8 495 540 46 44
Круглосуточный прием заявок
8 495 646 06 88
Круглосуточный прием заказов
Пишите на почту
Ваша корзина пуста
сделать заказ!

Кронштейны К1

При проектировании и строительстве систем наружного уличного освещения в комплекте со стальными силовыми и несиловыми опорами находят применение специальные металлоконструкции, представляющие собой кронштейны марки К1.

Кронштейны К1

Конструктивное исполнение и назначение кронштейнов

Современные металлические кронштейны серии К1 предназначены для установки и крепления на всех видах существующих светотехнических стальных опор световых приборов. Конструкция изделий позволяет применять их совместно с опорами трубчатого, круглоконического, а также граненого типа, изготовленных как в силовом, так и несиловом исполнении. Изделия сочетаются с опорами марок ОГК, НФГ, ОГКф, ТАНС/НФГ, ОГКл, ОГКс и прочими. Кронштейны марки К1 позволяют производить установку на столбах от одного до четырех световых приборов типа НТУ, РКУ, ДКУ, ЖКУ, ДО, ЖО и других. С их помощью может быть реализовано одностороннее направленное, двустороннее, а также круговое освещение в зависимости от поставленной задачи.

В качестве материала для изготовления конструкций кронштейнов задействуется высококачественный трубный и листовой прокат, выполненный в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 14637-89. Имея полую структуру, трубы идеально подходят для однорожковых и многорожковых конструкций, благодаря высокой жесткости и небольшой массе. При этом внутри труб располагается проводка, осуществляя подвод питающего кабеля к световым приборам, который в ходе эксплуатации оказывается надежно защищен от воздействия условий окружающей среды в виде влаги. При изготовлении заготовки в виде труб диаметром до 57 мм подвергаются формовке. Чтобы будущие крепления имели одинаковую форму и повторяемость, обеспечивая равномерность освещения и симметричный эстетически завершенный внешний вид, детали изготавливают на заводах в условиях цехов на трубогибочных станках с применением технологии холодной деформации. Готовые рожковые детали проходят обработку, после чего соединяются между собой посредством сварки на специальном агрегате. В центральной части на сварочном станке направляющие объединяются в одну конструкцию. Для монтажа предусматривается определенный для той или иной модели тип крепления.

Марочный состав используемых при этом сталей различается в зависимости от условий эксплуатации кронштейнов. Изделия, предназначенные для умеренного климата, для которого средний температурный показатель зимних значений составляет не ниже -35ºС, находят применение конструктивные сплавы Ст3, а также С245. В том случае, если предполагается наличие температур, ниже указанных значений, для конструирования используются марки 09Г2С или С345.

Защита от коррозии: виды и технология

Долговечность металлических конструкций зависит от их способности противостоять внешним агрессивным воздействиям. Высокая влажность, которая зачастую может быть вызвана особенностями климата и наличием осадков приводит к окислению металла, которое является причиной появления и развития коррозии. Чтобы препятствовать этому процессу и продлить срок службы стальных кронштейнов серии К1 используются следующие варианты защиты:

  • горячее цинкование;
  • покрытия типа грунт-эмаль;
  • комплексная защита, предусматривающие окрашивание оцинкованных поверхностей.

Одним из наиболее эффективных приемов защиты стальных поверхностей от коррозии является техника горячего цинкования. Кронштейны К1 представляют собой изделия сложной формы, защита внутренних и внешних поверхностей которых может быть реализована только при погружении изделий в емкости с расплавленным цинком. Процесс формирования защитных покрытий при этом нормируется требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 9.307-89, который регулирует технологию подготовки поверхностей и нормы проведения процесса оцинковки. Для этой цели реализуется ряд технологических этапов:

  • изначально детали подвергаются обезжириванию, которые производится как за счет механической очистки, так и химического удаления остатков синтетических образования на поверхности, а именно: масел и смазок. Для этого конструкции подвергаются абразивной обработке и размещению в активной среде химического раствора;
  • после этого металлические поверхности проходят стадию травления, в течение которой на поверхности нейтрализуются очаги окислений. Чтобы не допустить ржавления, прибегают к растворам, в качестве которых используется ингибитор коррозии;
  • все активные реагенты, применение которых было необходимо при обезжиривании и травлении смываются водными потоками в ходе промывки на третьей стадии подготовительного цикла;
  • флюсование – этап подготовки, востребованный с целью улучшения реакции взаимодействия двух металлов. В качестве катализатора на данной стадии находят применение раствор хлористого аммония;
  • перед тем как осуществлять цинкование, необходимо качественно просушить стальные изделия. Для исключения остатков влаги конструкции стальных кронштейнов размещают в камерах, где циркулируют потоки нагретого до 95 - 100ºС воздуха;
  • процедура цинкования – нанесения защитного слоя представляет собой размещение пачки кронштейнов в емкостях, наполненных горячим цинком. Температуры среды при этом составляет 450 - 460 ºС, а время цинкования не превышает 5 минут;
  • чтобы изделия не деформировались от резкого перепада температур, используют плавное охлаждение, в ходе которого для постепенного снижения нагрева стальной поверхности используют горячую воду.

Впоследствии после снятие наплывов кронштейны могут подвергаться окрашиванию эмалевыми красками в цвета палитры RAL, благодаря чему можно не только улучшить стойкость к коррозии, но и улучшить внешний вид изделий.

Для металлоконструкций, эксплуатация которых не подразумевает наличия агрессивных внешних воздействий, могут использоваться покрытия в виде грунта и эмали. Неоцинкованные кронштейны при этом обладают минимальной стоимостью.

Выбор кронштейнов – паспортные характеристики

Консольные кронштейны марки К1 имеют универсальную конструкцию, используемую для всех типов опор, предлагая потребителям широкий спектр возможностей для организации наружного освещения. Ассортимент модельного ряда изделий изобилует конструкциями с поддержкой разного количества световых приборов (от 1 до 4) и индивидуальным набором технических характеристик. Заводами-изготовителями в качестве базовых параметров в паспортной документации приводятся следующие параметры:

  • наименование модели;
  • величину высоты металлоконструкции кронштейна, м;
  • горизонтальный вылет рожковых направляющих, м;
  • количество световых приборов, которые могут быть установлены с помощью изделия, шт;
  • расчетный показатель массы стальной конструкции;
  • величина угла наклона к горизонту, град;
  • сечение хвостовика;
  • тип используемого крепления;
  • вариант защитного покрытия (грунт эмаль или горячий цинк);
  • номер партии и дата изготовления;
  • название компании производителя.

Модельный ряд однорожковых кронштейнов К1 представлен изделиями К1-1,3-2,0-1-1, К1-1,0-1,0-1-1, К1-1,5-1,5-1-1, К1-1,5-2,5-1-1, К1-2,0-1,5-1-1, К1-2,0-2,0-1-1, К1-2,5-1,5-1-1, К1-2,5-2,0-1-1, К1-2,5-2,5-1-1 с габаритами высоты и вылета от 1000 мм до 2500 мм, имея массу от 11,1 кг до 23,2 кг.

Помимо этого на рынке светотехнических изделий представлены модели двух-, трех- и четырехрожковых кронштейнов типа К1/1.5/1/2-90, К1/1.5/1/3-120, К1/1.5/1/4-90 и др.

Стандарт маркировки кронштейнов

Чтобы обозначение кронштейнов серии К1 было максимально информативным и позволяло быстро ориентироваться в характеристиках существующих моделей при их выборе, реализована цифробуквенная маркировка изделий в следующем формате:

КN(ά)-H-B-D-Y, где:

  • KN – артикул в виде сокращенного наименования типа кронштейна;
  • ά (альфа) – величина угла между конструкциями рожков;
  • H – высота металлоконструкции, м;
  • B – горизонтальный вылет кронштейна, м;
  • D – сечение хвостовика ( приводится в цифровом виде «0» – Ø 48мм, «1» – Ø 57мм, «4» – Ø 273мм, «5» – Ø 219мм, «6» – Ø 159мм, «7» – Ø 133мм,«8» – Ø 108мм, «9» – Ø 76мм):
  • Y – значение угла наклона к горизонту. Указывается в виде цифр - «0» соответствует – 0°, «1» – 15°, «2» – 30°, «3» – 45°, «4» – 60°, «5» – 90°.

Преимущества

Металлические кронштейны серии К1 пользуются высоким спросом, благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, среди которых такие параметры как:

  • низкая масса и материалоемкость;
  • высокая степень механической прочности;
  • универсальный тип конструкции, позволяющий производить установку изделий на все виды силовых и несиловых круглоконических, граненых, а также трубчатых светотехнических опор;
  • доступность сырьевой базы и, как следствие, конкурентно способная приемлемая стоимость;
  • возможность установки разных типов светильников, построенных на лампах или светодиодах;
  • удобство и простота применения;
  • наличие разных типов креплений для верхнего, бокового, а также настенного типа монтажа;
  • обширный диапазон рабочих температур, который достигается за счет использования различных сплавов стали при изготовлении, позволяющих применять металлоконструкции в условиях умеренного и холодного климата;
  • возможность размещения различного числа световых приборов: от 1 до 4 в зависимости от задачи системы освещения;
  • высокая степень устойчивости к ветровым и снеговым нагрузкам;
  • стойкость к агрессивным средам. Наличие защитного покрытия, сформированного по технике горячего цинкования в соответствии с ГОСТ 9.307-89 позволяет продлить срок службы металлоконструкции минимум до 20 лет;
  • большое разнообразие моделей и габаритов, позволяющих выбрать необходимую модификацию с заданными техническими характеристиками;
  • удобство транспортировки.

Способы установки и крепления

Для установки в рабочее положение металлических кронштейнов К1 предусмотрено несколько вариантов креплений, посредством которых изделий могут размещаться как на светотехнической опоре, так и на стенах зданий или сооружений. Различают следующие способы креплений:

  • внутрь металлической опоры с установкой в торцевую часть – наиболее распространенный вид крепления, который реализуется при помощи метизов;
  • к боковой части светотехнических опор при помощи хомутов;
  • на поверхность стен зданий и сооружений с использованием переходной конструкции крепления.

Область использования

При организации систем наружного уличного освещения кронштейны К1 востребованы для целого ряда объектов. городской, загородной, транспортной, а также промышленной и социальной инфраструктуры. Среди них:

  • спортивные сооружения, поля и площадки;
  • территории микрорайонов;
  • автопарковки и стоянки;
  • дороги, трассы и магистрали;
  • тротуары, пешеходные зоны;
  • улицы, площади, аллеи;
  • индустриальные объекты;
  • объекты строительства;
  • авто- и жд вокзалы, аэропорты;
  • складские территории;
  • переправы и мосты;
  • охраняемых зон и территорий;
  • загородных земельные участки;
  • парковые зоны и территории;
  • другие объекты, где требуется наличие необходимого уровня освещенности.
смотрите также

© 2024 Торговый Дом «АДС-Металл»
Все права защищены. Копирование
информации преследуется по закону.
Статья 146 УК РФ.
Мы принимаем к оплате:
Поделиться:
Мы в соцсетях:
г. Москва, Большая
Почтовая, 55/59, стр. 1