Кронштейны К1
При проектировании и строительстве систем наружного уличного освещения в комплекте со стальными силовыми и несиловыми опорами находят применение специальные металлоконструкции, представляющие собой кронштейны марки К1.
Конструктивное исполнение и назначение кронштейнов
Современные металлические кронштейны серии К1 предназначены для установки и крепления на всех видах существующих светотехнических стальных опор световых приборов. Конструкция изделий позволяет применять их совместно с опорами трубчатого, круглоконического, а также граненого типа, изготовленных как в силовом, так и несиловом исполнении. Изделия сочетаются с опорами марок ОГК, НФГ, ОГКф, ТАНС/НФГ, ОГКл, ОГКс и прочими. Кронштейны марки К1 позволяют производить установку на столбах от одного до четырех световых приборов типа НТУ, РКУ, ДКУ, ЖКУ, ДО, ЖО и других. С их помощью может быть реализовано одностороннее направленное, двустороннее, а также круговое освещение в зависимости от поставленной задачи.
В качестве материала для изготовления конструкций кронштейнов задействуется высококачественный трубный и листовой прокат, выполненный в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 14637-89. Имея полую структуру, трубы идеально подходят для однорожковых и многорожковых конструкций, благодаря высокой жесткости и небольшой массе. При этом внутри труб располагается проводка, осуществляя подвод питающего кабеля к световым приборам, который в ходе эксплуатации оказывается надежно защищен от воздействия условий окружающей среды в виде влаги. При изготовлении заготовки в виде труб диаметром до 57 мм подвергаются формовке. Чтобы будущие крепления имели одинаковую форму и повторяемость, обеспечивая равномерность освещения и симметричный эстетически завершенный внешний вид, детали изготавливают на заводах в условиях цехов на трубогибочных станках с применением технологии холодной деформации. Готовые рожковые детали проходят обработку, после чего соединяются между собой посредством сварки на специальном агрегате. В центральной части на сварочном станке направляющие объединяются в одну конструкцию. Для монтажа предусматривается определенный для той или иной модели тип крепления.
Марочный состав используемых при этом сталей различается в зависимости от условий эксплуатации кронштейнов. Изделия, предназначенные для умеренного климата, для которого средний температурный показатель зимних значений составляет не ниже -35ºС, находят применение конструктивные сплавы Ст3, а также С245. В том случае, если предполагается наличие температур, ниже указанных значений, для конструирования используются марки 09Г2С или С345.
Защита от коррозии: виды и технология
Долговечность металлических конструкций зависит от их способности противостоять внешним агрессивным воздействиям. Высокая влажность, которая зачастую может быть вызвана особенностями климата и наличием осадков приводит к окислению металла, которое является причиной появления и развития коррозии. Чтобы препятствовать этому процессу и продлить срок службы стальных кронштейнов серии К1 используются следующие варианты защиты:
- горячее цинкование;
- покрытия типа грунт-эмаль;
- комплексная защита, предусматривающие окрашивание оцинкованных поверхностей.
Одним из наиболее эффективных приемов защиты стальных поверхностей от коррозии является техника горячего цинкования. Кронштейны К1 представляют собой изделия сложной формы, защита внутренних и внешних поверхностей которых может быть реализована только при погружении изделий в емкости с расплавленным цинком. Процесс формирования защитных покрытий при этом нормируется требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 9.307-89, который регулирует технологию подготовки поверхностей и нормы проведения процесса оцинковки. Для этой цели реализуется ряд технологических этапов:
- изначально детали подвергаются обезжириванию, которые производится как за счет механической очистки, так и химического удаления остатков синтетических образования на поверхности, а именно: масел и смазок. Для этого конструкции подвергаются абразивной обработке и размещению в активной среде химического раствора;
- после этого металлические поверхности проходят стадию травления, в течение которой на поверхности нейтрализуются очаги окислений. Чтобы не допустить ржавления, прибегают к растворам, в качестве которых используется ингибитор коррозии;
- все активные реагенты, применение которых было необходимо при обезжиривании и травлении смываются водными потоками в ходе промывки на третьей стадии подготовительного цикла;
- флюсование – этап подготовки, востребованный с целью улучшения реакции взаимодействия двух металлов. В качестве катализатора на данной стадии находят применение раствор хлористого аммония;
- перед тем как осуществлять цинкование, необходимо качественно просушить стальные изделия. Для исключения остатков влаги конструкции стальных кронштейнов размещают в камерах, где циркулируют потоки нагретого до 95 - 100ºС воздуха;
- процедура цинкования – нанесения защитного слоя представляет собой размещение пачки кронштейнов в емкостях, наполненных горячим цинком. Температуры среды при этом составляет 450 - 460 ºС, а время цинкования не превышает 5 минут;
- чтобы изделия не деформировались от резкого перепада температур, используют плавное охлаждение, в ходе которого для постепенного снижения нагрева стальной поверхности используют горячую воду.
Впоследствии после снятие наплывов кронштейны могут подвергаться окрашиванию эмалевыми красками в цвета палитры RAL, благодаря чему можно не только улучшить стойкость к коррозии, но и улучшить внешний вид изделий.
Для металлоконструкций, эксплуатация которых не подразумевает наличия агрессивных внешних воздействий, могут использоваться покрытия в виде грунта и эмали. Неоцинкованные кронштейны при этом обладают минимальной стоимостью.
Выбор кронштейнов – паспортные характеристики
Консольные кронштейны марки К1 имеют универсальную конструкцию, используемую для всех типов опор, предлагая потребителям широкий спектр возможностей для организации наружного освещения. Ассортимент модельного ряда изделий изобилует конструкциями с поддержкой разного количества световых приборов (от 1 до 4) и индивидуальным набором технических характеристик. Заводами-изготовителями в качестве базовых параметров в паспортной документации приводятся следующие параметры:
- наименование модели;
- величину высоты металлоконструкции кронштейна, м;
- горизонтальный вылет рожковых направляющих, м;
- количество световых приборов, которые могут быть установлены с помощью изделия, шт;
- расчетный показатель массы стальной конструкции;
- величина угла наклона к горизонту, град;
- сечение хвостовика;
- тип используемого крепления;
- вариант защитного покрытия (грунт эмаль или горячий цинк);
- номер партии и дата изготовления;
- название компании производителя.
Модельный ряд однорожковых кронштейнов К1 представлен изделиями К1-1,3-2,0-1-1, К1-1,0-1,0-1-1, К1-1,5-1,5-1-1, К1-1,5-2,5-1-1, К1-2,0-1,5-1-1, К1-2,0-2,0-1-1, К1-2,5-1,5-1-1, К1-2,5-2,0-1-1, К1-2,5-2,5-1-1 с габаритами высоты и вылета от 1000 мм до 2500 мм, имея массу от 11,1 кг до 23,2 кг.
Помимо этого на рынке светотехнических изделий представлены модели двух-, трех- и четырехрожковых кронштейнов типа К1/1.5/1/2-90, К1/1.5/1/3-120, К1/1.5/1/4-90 и др.
Стандарт маркировки кронштейнов
Чтобы обозначение кронштейнов серии К1 было максимально информативным и позволяло быстро ориентироваться в характеристиках существующих моделей при их выборе, реализована цифробуквенная маркировка изделий в следующем формате:
КN(ά)-H-B-D-Y, где:
- KN – артикул в виде сокращенного наименования типа кронштейна;
- ά (альфа) – величина угла между конструкциями рожков;
- H – высота металлоконструкции, м;
- B – горизонтальный вылет кронштейна, м;
- D – сечение хвостовика ( приводится в цифровом виде «0» – Ø 48мм, «1» – Ø 57мм, «4» – Ø 273мм, «5» – Ø 219мм, «6» – Ø 159мм, «7» – Ø 133мм,«8» – Ø 108мм, «9» – Ø 76мм):
- Y – значение угла наклона к горизонту. Указывается в виде цифр - «0» соответствует – 0°, «1» – 15°, «2» – 30°, «3» – 45°, «4» – 60°, «5» – 90°.
Преимущества
Металлические кронштейны серии К1 пользуются высоким спросом, благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, среди которых такие параметры как:
- низкая масса и материалоемкость;
- высокая степень механической прочности;
- универсальный тип конструкции, позволяющий производить установку изделий на все виды силовых и несиловых круглоконических, граненых, а также трубчатых светотехнических опор;
- доступность сырьевой базы и, как следствие, конкурентно способная приемлемая стоимость;
- возможность установки разных типов светильников, построенных на лампах или светодиодах;
- удобство и простота применения;
- наличие разных типов креплений для верхнего, бокового, а также настенного типа монтажа;
- обширный диапазон рабочих температур, который достигается за счет использования различных сплавов стали при изготовлении, позволяющих применять металлоконструкции в условиях умеренного и холодного климата;
- возможность размещения различного числа световых приборов: от 1 до 4 в зависимости от задачи системы освещения;
- высокая степень устойчивости к ветровым и снеговым нагрузкам;
- стойкость к агрессивным средам. Наличие защитного покрытия, сформированного по технике горячего цинкования в соответствии с ГОСТ 9.307-89 позволяет продлить срок службы металлоконструкции минимум до 20 лет;
- большое разнообразие моделей и габаритов, позволяющих выбрать необходимую модификацию с заданными техническими характеристиками;
- удобство транспортировки.
Способы установки и крепления
Для установки в рабочее положение металлических кронштейнов К1 предусмотрено несколько вариантов креплений, посредством которых изделий могут размещаться как на светотехнической опоре, так и на стенах зданий или сооружений. Различают следующие способы креплений:
- внутрь металлической опоры с установкой в торцевую часть – наиболее распространенный вид крепления, который реализуется при помощи метизов;
- к боковой части светотехнических опор при помощи хомутов;
- на поверхность стен зданий и сооружений с использованием переходной конструкции крепления.
Область использования
При организации систем наружного уличного освещения кронштейны К1 востребованы для целого ряда объектов. городской, загородной, транспортной, а также промышленной и социальной инфраструктуры. Среди них:
- спортивные сооружения, поля и площадки;
- территории микрорайонов;
- автопарковки и стоянки;
- дороги, трассы и магистрали;
- тротуары, пешеходные зоны;
- улицы, площади, аллеи;
- индустриальные объекты;
- объекты строительства;
- авто- и жд вокзалы, аэропорты;
- складские территории;
- переправы и мосты;
- охраняемых зон и территорий;
- загородных земельные участки;
- парковые зоны и территории;
- другие объекты, где требуется наличие необходимого уровня освещенности.
с момента заказа