Цинкование метизов

Цинкование стальных метизов является актуальным и важным процессом, который обеспечивает защиту металлических изделий от коррозии и окисления. Цинк является одним из наиболее распространенных и эффективных металлов для покрытия металлических изделий, так как он обладает высокой стойкостью к коррозии и окислению, а также обеспечивает хорошую адгезию к поверхности стали.

 При цинковании метизных изделий повышается их долговечность, надежности и прочность, которые востребованы в течение всего периода эксплуатации. Цинковое покрытие защищает металлические изделия от воздействия агрессивных сред, таких как вода, соль, кислоты и щелочи, что позволяет продлить срок службы изделий и уменьшить затраты на их обслуживание и замену.

Кроме того, цинкование стальных изделий может улучшить их внешний вид и эстетические качества. Металлические метизы, покрытые цинком, выглядят более привлекательно и имеют более благородный вид, что делает их пригодными и наиболее подходящими для использования в различных отраслях, таких как строительство, автомобильная промышленность, производство мебели и т.д.

В целом, цинкование стальных метизов имеет высокую актуальность и значимость в современном мире, где коррозия и окисление являются серьезными проблемами, которые могут привести к серьезным последствиям для людей и окружающей среды в случае неисправности машин и механизмов, конструкций и прочих изделий. Широкие возможности процесса цинкования в области продления долговечности метизов позволяют оставаться ему востребованным в наши дни, развивая технологии нанесения защитного покрытия в будущем.

Метизы – виды и классификация

Современные изделия, которые имеют отношение к категории метизов условно можно разделить на несколько групп:

• промышленного значения- это стальная продукция, которая задействуется в производственном цикле. Для их изготовления находят применение определенные марки сталей;

• бытового значения – продукция стального проката, которая используется в бытовых целях.

Промышленные и бытовые метизные изделия различаются между собой по маркам сталей и наличии примесей в них, которые формируют такие качества, как твердость, прочность, гибкость и т. д. Самой крупной группой метизов промышленного типа являются крепежные изделия.

Кроме того, метизы различаются по видам и подвидам. Различия могут быть как в классе прочности, атаки по типу соединения, в связи с чем изделия делятся на разъемные и неразъемные. Первые состоят из нескольких деталей, представляя собой винты, болты с шайбами, шурупы и т. д. Ко второй категории относят изделия обеспечивающие соединения, а именно дюбели, заклепки, анкера и прочие. По номенклатуре различают следующие виды метизов:

• строительные;

• промышленные и железнодорожные;

• сантехнические

• мебельные;

• грузовые;

• анкерные;

• перфорированные;

• электромонтажные.

К наиболее распространенным видам метизов относятся крепёжные изделия с определённым шагом резьбы, а именно: шпильки, винты, гайки, болты и т. д. Метизы без резьбовой части – это гвозди, скобы, шайбы, дюбеля и прочие изделия.

В зависимости от условий эксплуатации метизы разделяются на стальные и оцинкованные. Метизы с защитой от коррозии и окисления находят широкое применение в ответственных конструкциях, где необходимо обеспечить не только безупречный внешний вид, но повышенные эксплуатационные характеристики.

Преимущества оцинкованных метизов

Оцинкованные метизы имеют ряд достоинств по сравнению со стальными, не имеющими защиты. Среди них:

• защита от коррозии. Оцинкованное покрытие защищает металл от воздействия влаги, что продлевает срок службы изделия и увеличивает его надежность;

• устойчивость к агрессивным средам. Оцинкованный крепеж может использоваться в условиях повышенной влажности, кислотных и щелочных средах, что делает его незаменимым для применения в промышленности;

• высокая прочность. Оцинкованная сталь обладает высокой прочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам, что позволяет использовать такие изделия в ответственных конструкциях;

Как следствие, оцинкованные крепежные изделия обладают высокой надежностью и долговечностью, что делает их отличным выбором для использования в различных условиях.

Виды и особенности цинкования

Оцинковка метизов - это процесс нанесения на поверхность металлических изделий защитного покрытия из цинка для защиты от коррозии и улучшения их механических свойств. Этот процесс широко используется в производстве метизов, таких как болты, гайки, винты и другие крепежные элементы.

Технология оцинковки включает в себя следующие этапы:

• подготовка поверхности: перед нанесением цинкового покрытия поверхность метизов должна быть тщательно очищена от загрязнений и обезжирена. Это достигается путем промывки метизов в растворах щелочей или кислот;

• нанесение цинкового покрытия: для этого используются специальные ванны с расплавленным цинком. Метизы помещаются в ванну и подвергаются воздействию цинкового расплава. В результате на поверхности метизов образуется слой цинка толщиной от нескольких микрометров до нескольких десятков микрометров;

• сушка и обработка: после нанесения цинкового покрытия метизы подвергаются сушке и обработке для удаления остатков цинка, которые могут привести к коррозии. Для этого используются различные методы, такие как промывка метизов в воде или обработка растворами щелочей;

• контроль качества: после завершения процесса оцинковки проводится контроль качества. Проверяется толщина цинкового слоя, его равномерность и отсутствие дефектов. Если качество не соответствует требованиям, то процесс оцинковки повторяется.

Оцинкованные метизы обладают высокой коррозионной стойкостью и улучшенными механическими свойствами. Они широко используются в строительстве, машиностроении, автомобильной промышленности и других отраслях, где требуется надежность и долговечность крепежных элементов.

В настоящее время широко используются следующие технологии цинкования:

• горячее;

• гальваническое;

• термодиффузионное.

Горячее цинкование

Методика горячего цинкования - это технология защиты металлических изделий от коррозии путем нанесения на их поверхность слоя цинка методом погружения в расплавленный цинк. Данный метод имеет ряд преимуществ перед другими способами защиты от коррозии, такими как гальваническое покрытие или покрытие порошковыми красками.

Горячее цинкование позволяет получить более толстый и равномерный слой цинка на поверхности изделия, чем при гальваническом покрытии или порошковом напылении. Кроме того, данный метод обеспечивает высокую адгезию цинка к металлу, что повышает устойчивость к коррозии и механическим воздействиям.

Процедура нанесения защитного покрытия в этом случае включает в себя следующие этапы:

• подготовка изделий к цинкованию. Изделия должны быть очищены от загрязнений, обезжирены и высушены;

• погружение изделий в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450-460°C. При этом цинк покрывает всю поверхность изделия включая внешние и внутренние стороны и полости;

• охлаждение изделий в ванне с холодной водой для снятия напряжения и предотвращения образования трещин на покрытии;

• сушка изделий в сушильной камере при температуре 100-120°C для удаления остатков влаги и улучшения адгезии покрытия;

• контроль качества покрытия. После завершения процесса цинкования проводится контроль толщины и равномерности покрытия, а также проверка на наличие дефектов.

Горячеоцинкованные изделия обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью и долговечностью. Они широко применяются в строительстве, автомобильной промышленности, судостроении и других отраслях, где необходимы надежные и долговечные металлические конструкции. Метизные изделия, подвергшиеся горячему цинкованию, имеют срок службы до 120 лет, а также отличительный внешний вид с серым оттенком поверхности.

Гальваническое цинкование

Гальваническое метод цинкования – это процесс покрытия металлических изделий тонким слоем цинка путем электролиза. В процессе гальванического оцинкования на поверхности металла образуется тонкий слой цинка, который защищает его от коррозии и повышает прочность.

Гальваническое оцинкование имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами защиты от коррозии, среди них:

• более тонкий, экономичный и равномерный слой цинка;

• высокая адгезия цинка к металлу;

• возможность получения различных цветов и оттенков покрытия.

Для гальванического оцинкования используются специальные ванны, в которых происходит электролиз цинка и металла. Металлические изделия помещаются в электролит и подключаются к источнику тока. В результате процесса на поверхности металла образуется слой цинка, который затем сушится и обрабатывается для удаления остатков электролита.

Контроль качества гальванически оцинкованных изделий проводится путем измерения толщины и равномерности слоя цинка, а также проверки на наличие дефектов и повреждений.

Гальванически оцинкованные изделия широко применяются в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, авиационная, электротехническая и др. Они обладают высокой коррозионной стойкостью, долговечностью и эстетическим видом.

Такой метод значительно дешевле, но он не гарантирует надежной защиты в случае обработки изделий сложной формы, резьбовых метизов. Нанесенный цинк при повторном использовании метиза может отслаиваться.

Термодиффузионное цинкование

Оцинкование по термодиффузионной технологии - это один из методов нанесения защитного покрытия на металлические детали. Он основан на использовании термопластичных материалов, которые при нагревании расплавляются и наносятся на поверхность детали.

После нанесения термопластичного материала деталь подвергается воздействию высокой температуры, которая приводит к плавлению материала и его сцеплению с поверхностью детали. При охлаждении материал затвердевает и образует прочное покрытие, которое защищает деталь от коррозии и механических повреждений.
Термодифузионное оцинкование позволяет получать покрытие высокой толщины и прочности, которое не требует дополнительной обработки. Кроме того, этот метод позволяет наносить покрытие на детали сложной формы, что делает его особенно удобным для производства металлических конструкций.

Стадии термодифузионного оцинкования:

• подготовка поверхности детали: деталь очищается от загрязнений и обезжиривается;

• нанесение термопластического материала: материал наносится на поверхность детали с помощью специального оборудования. При этом изделия могут помещаться во вращающиеся контейнеры, либо подвергаться обработке в виде распыления;

• обработка детали: деталь помещается в печь, где она подвергается воздействию высокой температуры. В результате материал расплавляется и сцепляется с поверхностью метизной детали;

• охлаждение детали: метизы охлаждаются до комнатной температуры;

• контроль качества: после охлаждения детали проводится контроль качества покрытия. Проверяется его толщина, равномерность и прочность.

Среди преимуществ термофузионного оцинкования:

• высокая прочность и долговечность покрытия;

• возможность нанесения на детали сложной формы;

• отсутствие необходимости в дополнительной обработке детали.

• экологичность и безопасность процесса.

Термодиффузия по праву в настоящее время считается самым современным и высокотехнологичным способом цинкования. Полученные в результате обработки защищенные метизы отличаются высокой устойчивостью к температурам, имея возможность находиться в условиях среды до +370°.

Сфера применения

Промышленные оцинкованные метизы используются в строительстве, машиностроении, производстве мебели и других отраслях. Бытовые применяются в домашнем хозяйстве для ремонта и строительства. Они могут быть изготовлены из различных материалов, например, стали, алюминия, латуни и т. д.

Таким образом, метизы являются важными элементами для различных отраслей промышленности и домашнего хозяйства. Они обеспечивают надежное соединение деталей и конструкций, а также улучшают внешний вид изделий. Крепежные оцинкованные изделия являются одними из самых популярных и востребованных видов крепежа в строительстве, промышленности и других отраслях.

• 
  Цинкование металла
• 
  Горячее цинкование
• 
  Холодное цинкование (гальваническое цинкование)