Виды опор освещения

С расширением городов и населенных пунктов, развитием их инфраструктуры динамично растет спрос на все виды опор освещения. Световые конструкции находят широкое применение, обеспечивая безопасность, комфорт и уют для людей при передвижении в темное время, выполняют ряд смежных функций.

• Высокомачтовые опоры
• Многогранные опоры
• Опора Бульвар
• Опора НФГ
• Опоры ОГКС
• Опора ОГКф
• Опора Сабонис
• Опора Свирь
• Опора складная
• Опоры граненые
• Опоры декоративные
• Опоры контактной сети
• Опоры круглоконические
• Опоры несиловые
• Опоры прямостоечные
• Опоры торшерные
• Опоры трубчатые
• Опоры фланцевые
• Силовые опоры

Назначение и классификация световых опор по конструкции

Современные светотехнические изделия представляют собой сложные конструкции, которые предназначены для организации наружного искусственного освещения в части размещения на необходимой высоте световых приборов различного типа: светильников и прожекторов. Помимо этого на силовые и специальные опоры могут возлагаться дополнительные функции, а именно размещение элементов безопасности, разнообразных конструкций, поддержание СИП, прокладка воздушных линий электропередач, линий для движения городского и междугороднего электротранспорта. Учитывая фактор дизайна городского и загородного ландшафта, немаловажной является и декоративная функция световых конструкций, которые позволяют не только реализовать освещение, но и украсить экстерьер. В зависимости от типа конструкции и вида опоры могут подключаться к сети как посредством прокладки кабеля питания под землей, так и по воздуху.

Силовые и несиловые опоры

В зависимости от массивности конструкции и назначения светотехнические опоры разделяются на две основные группы:

• силовые – конструкции, обладающие повышенной несущей способностью, устойчивостью к боковым нагрузкам, более мощным и прочным корпусом. Помимо этого силовые опоры характеризуются значительно большими габаритами, позволяющими не только освещать повышенную площадь необходимой территории, но и служить основанием для крепления самонесущих изолированных проводов, рекламных и информационных конструкций, элементов дорожной безопасности в виде светофоров, камер наблюдения, информационных указателей. Подключение силовых светотехнических опор может производиться как по кабелю, проложенному под землей, так и по воздушной линии. Силовые опоры позволяют использовать их при прокладке ЛЭП, используя столбы в качестве угловых, анкерных и промежуточных столбов. Световые изделия контактной сети предназначены для размещения на них оснастки, необходимой для перемещения электрического транспорта, а именно: питающих проводов, тросов, арматуры, а также контактной подвески;
• несиловые опоры – конструкции, которые по своему назначению в течение периода эксплуатации не испытывают значительных нагрузок и предназначены для организации паркового, ландшафтного и декоративного освещения. Несиловые столбы исключают возможность подвеса СИП и подвода питающего кабеля по воздушной линии. Имея меньшие по сравнению с силовыми изделиями габариты, светотехнические конструкции позволяют размещать торшерные и консольные светильники. Декоративные несиловые опоры отличаются изысканным дизайном и оригинальным внешним видом, который необходим для того чтобы гармонично вписаться в ландшафтный дизайн, дополнить его или служить одним из основных его элементов.

Для подключения световых опор по подземной линии используется плата коммутации изделия, которая располагается за крышкой съемного смотрового лючка в нижней части корпуса конструкции. При этом провод пропускается в технологическое окно закладной детали для фланцевых изделий или в хвостовик прямостоечных опор.

В случае воздушного подключения к линии силовых светотехнических конструкций задействуется специальное отверстие в верхней части конструкции.

Прямостоечные и фланцевые конструкции

По типу крепления силовые и несиловые светотехнические изделия разделяются на:

• прямостоечные опоры, инсталляция которых не требует размещения дополнительных компонентов и модулей и осуществляется непосредственно в грунт. Конструктивно такие опоры оснащаются хвостовой частью корпуса, которая представляет собой его продолжение и предназначена для заглубления в процессе установки и монтажа. Для изготовления хвостовика находит применение как трубный, так и листовой металлопрокат. Габариты узла крепления прямостоечных световых конструкций зависят от их назначения, несущей способности, конструкции и типа модели. При установке прямостоечных опор проводится комплекс земляных работ по выемке грунта и формированию котлована с проектной глубиной. При этом котлован может быть выкопан или пробурен, что увеличивает скорость установки осветительных опор. После уплотнения дна котлована и размещения опоры в вертикальном положении по уровню, конструкция закрепляется посредством заливки бетонного раствора с показателем прочности не менее В15;
• фланцевые светотехнические конструкции – группа изделий, у которых опорный узел выполнен на основе плоского подпятника. Фланец представляет собой деталь с отверстиями для крепления анкерных элементов, которая предназначена для крепления опоры к закладной детали. Для изготовления подпятников находит применение листовая сталь различной толщины в зависимости от марки и модели конструкции. В процессе производства деталь обретает необходимую круглую, квадратную, прямоугольную или многогранную форму при помощи обработки на станках с программным управлением, которые реализуют высокоточную резку. По центру фланца формируется отверстие, соответствующее по размерам и форме диаметру и конфигурации ствола светотехнической конструкции. Фланцевый узел крепится к опоре при помощи сварочного соединения. Для монтажа фланцевых силовых и несиловых видов опор находят применение закладные стальные детали – специальные унифицированные конструкции, марка и номенклатура которых приводится для каждой отдельно взятой модели в паспортной документации. Закладной фундаментный модуль размещается в котловане с уплотненным при помощи камня и песка дном и подлежит установке по уровню и заливке бетоном. После того как железобетонный фундамент наберет прочность, достаточную для монтажа светотехнической конструкции, опора устанавливается в рабочее положение и фиксируется анкерными метизами: болтами, гайками с шайбами граверами.

Граненые, трубчатые и круглоконические опоры

По конструктивному исполнению корпусной части световые опоры разделяются на:

• граненые силовые и несиловые светотехнические изделия, которые в разрезе имеют форму многогранника. Чаще всего такие опоры выполняются в формате шестигранного корпуса. Для изготовления изделий находит применение листовые заготовки с толщиной проката от 3 мм, которые в процессе подвергаются формовке – холодной деформации на станках гибки с последующей сваркой кромок. Граненая форма является одной из наиболее удачных для световых конструкций, которые благодаря изгибам обретают не только привлекательный внешний вид, но и прочность. Грани в конструкции работают как ребра жесткости, позволяя равномерно по всему корпусу распределять вертикальные и боковые нагрузки. Граненые опоры изготавливают в прямостоечном и фланцевом исполнении. По длине корпуса такие опоры имеют коническую форму, которая позволяет сэкономить материал и повысить устойчивость столба;
• трубчатые опоры имеют в основании круглую форму и изготавливаются из продукции трубного сварного и бесшовного металлопроката. Для производства силовых и несиловых парковых светотехнических конструкций находят применение трубы различного диаметра. Опоры имею ступенчатую структуру, в которой в основании закладывается заготовка с большим диаметром, чем на вершине. Переход между участками корпуса с изменением диаметра реализуется за счет специального кольца, с помощью которого осуществляется центровка элементов относительно одной оси. Трубчатые опоры изготавливают с хвостовой частью для установки в грунт, а также с фланцевым узлом для монтажа на закладную деталь. Доступность материалов для производства трубчатых видов опор определяет их стоимость на рынке и позволяет изделиям успешно конкурировать;
• круглоконические световые конструкции – изделия с цилиндрической формой корпуса, которые одинаково успешно реализуются в качестве силовых и несиловых опор. Производственный процесс изготовления столбов реализуется на основе заготовок из листового проката, которые сворачиваются до необходимого формата и свариваются вертикальным швом. По вертикали изделия имеют коническую конструкцию с индивидуальным показателем консусности, которую производитель указывает в паспортной документации. При этом в числе основных технических характеристик изделий приводятся величины диаметра изделия у основания и в верхней части светотехнической конструкции.

Материал и степень защиты от коррозии

Световые конструкции также дифференцируются по типу используемого в процессе изготовления материала, а также исполнению в отношении типа антикоррозионного покрытия. Опоры марки УХЛ предназначены для использования в условиях умеренного климата, для которого установлен предельный минимум низкой температуры -35ºС. При производстве таких металлоконструкций традиционно находит применение сталь марки Ст3 или Ст245. Для низких температурных показателей задействуют низколегированные марки стали 09Г2С или Ст345, позволяющие конструировать изделия устойчивые к температурам до -60 ºС.

В качестве защиты от окисления современные производители в подавляющем большинстве случаев используют технологию горячего цинкования, требования которой регламентированы нормами, прописанными в отраслевом стандарте ГОСТ 9.307-89. В соответствии с документацией для того, чтобы сформировать надежное покрытие на внутренних и внешних поверхностях светотехнических конструкций реализуют следующие этапы:

• химического обезжиривания поверхностей с применением активных компонентов для удаления следов синтетических растворов в виде остатков смазочных материалов и масел;
• травление поверхности с помощью ингибитора коррозии, позволяющего снять с конструкций окисление, останавливая коррозионные процессы;
• промывка с целью очищения от кислотных компонентов при помощи воды;
• флюсование – процесс, обеспечивающий более плотное сцепление цинка со сталью за счет погружения световых металлоконструкций в емкость с раствором хлористого аммония;
• сушка изделий сухим воздухом в камерах с рециркуляцией потоков с температурой до 100 ºС;
• цинкование поверхностей за счет размещение стальных опор в расплавленном цинке, которым заполняются специальные емкости. Температура ванн при этом достигает 460 ºС, а время проведения операции – 5 минут;
• охлаждение – процесс плавного понижения температуры оцинкованных поверхностей, для которого находит применение горячая вода, не позволяющая осуществить деформацию каркаса.

Благодаря горячему цинкованию, удается в значительной мере повысить долговечность конструкции, срок службы которых составляет не менее чем 25 лет. Толщина покрытия при этом насчитывает не менее 30 мкм.

Для улучшения декоративных качеств стальных опор находит применение порошковая окраска в цветовую палитру из набора RAL.