Горячее цинкование

Один из главных недостатков металла – коррозия. Однако без металлоконструкций сложно представить современную промышленность, строительство и другие отрасли хозяйства. Именно поэтому широко востребованной услугой остается горячее цинкование.

Идея использования цинка в качестве защиты от коррозии возникла еще в середине 18-го века у французского химика Малуэна. Ученый уже тогда погружал стальные изделия в емкость с расплавленным цинком, в результате чего на них образовывалось надежное защитное покрытие. В 30-х годах 19-го века патент на использование данной технологии с целью придания изделиям из стали антикоррозионных характеристик получил другой француз – Сорель. И спустя всего десятилетие в Германии был открыт первый цех горячего цинкования металлоконструкций. До сих пор горячее цинкование остается самой востребованной методикой защиты металла от процессов коррозии.

Преимущества технологии

Среди преимуществ горячего цинкования специалисты отмечают:

• Отличную стойкость обработанных деталей к ржавлению и износу в процессе эксплуатации;
• Хорошую тепло- и электропроводность защитного слоя;
• Возможность обработки деталей самой разной конфигурации;
• Возможность цинкового слоя предохранять металлоконструкции от появления коррозии даже, когда из-за механического воздействия покрытие теряет свою однородность;
• Относительную простоту процесса цинкования, высокую производительность технологии;
• Низкие расходы на эксплуатацию обработанных деталей (отсутствие необходимости регулярно окрашивать металлоконструкции и пр.). При этом слой цинка полностью скрывает дефекты, имеющиеся на заготовке, в отличие, например, от краски, которая лишь маскирует поры и неровности;
• Эстетичность обработанных деталей;
• Долгий срок службы: покрытие может сохранять свои защитные свойства в течение нескольких десятилетий.

Прайс-лист

Особенности технологии

Процедура горячего цинкования проводится согласно ГОСТу 9.307–89. Стандарт предусматривает поэтапное проведение обработки. Первый этап – подготовительный. Он включает в себя обезжиривание детали, ее травление, промывку и флюсование. Если требуется, до обезжиривания выполняется дробеструйная обработка заготовки.

После подготовки деталь опускают в ванну с расплавленным цинком, температура которого достигает 440-460°. Погружают детали в специальном вращающемся барабане, что позволяет составу попадать на все участки конструкции, проникая в любые трещины и отверстия. В керамической ванне изделия остаются приблизительно на 10 минут. Когда барабан с заготовками извлекают из ванны, его раскручивают, чтобы избавиться от излишек цинка на деталях. После остывания цинк образует на заготовке прочный защитный слой.

Несмотря на все преимущества технологии, у нее есть свои нюансы. Так, в заготовках, на торцах должны быть специальные технологические отверстия, чтобы деталь можно было подвесить. Если нет отверстий, возможно приваривание проушин. При цинковании емкостей важно, чтобы в них также были технологические отверстия, через которые расплавленный состав мог бы вытечь. Все эти правила прописаны в ГОСТе.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!

Почему горячее цинкование металла заказывают именно у нас:

• Создание изделий от 1 часа
• Отсрочка платежа постоянным клиентам
• Возможна оплата по факту отгрузки
• Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Контроль качества покрытия

Качество получившегося покрытия обязательно проверяется:

• Проводится визуальный осмотр деталей;
• Измеряется толщина цинкового слоя (используются магнитная и металлографическая методики);
• Определяется прочность сцепления основного металла и защитного покрытия (при помощи крацевания, нанесения царапин, нагрева и пр.).

Наша компания имеет в своем оснащении современное оборудование. Технология цинкования практически полностью автоматизирована, что позволяет гарантировать высочайшее качество обработки.