Цинкование кронштейнов

В настоящее время промышленность и строительство развиваются быстрыми темпами, создавая потребность в целом ряде изделий в виде кронштейнов, которые являются неотъемлемой частью многих конструкций и сооружений. Они обеспечивают надежное и безопасное крепление различных элементов, таких как трубы, провода, арматура и т.д. Однако, стальные крепления, как и любые другие металлические изделия, подвержены коррозии и разрушению, что может привести к серьезным последствиям, таким как аварии, сбои в режиме работы инфраструктуры и т. д.

Одним из наиболее эффективных способов защиты стальных изделий от коррозии является цинкование. Оцинкование - это процесс нанесения на поверхность стальных изделий тонкого слоя цинка, который образует гальваническую пару с железом и предотвращает его коррозию. Благодаря своей высокой химической активности, цинк защищает сталь от воздействия влаги, кислорода и других агрессивных сред, предотвращая появление ржавчины и продлевая срок службы изделий.

Цинкование стальных кронштейнов становится все более актуальным с каждым годом, так как оно позволяет значительно снизить затраты на обслуживание и ремонт конструкций, а также обеспечивает их надежность и безопасность на протяжении всего срока эксплуатации.

Виды кронштейнов

Стальные кронштейны подразделяются на несколько основных видов в зависимости от их формы, назначения и способа крепления. Вот основные из них:

• плоские - используются для крепления элементов на горизонтальных поверхностях. Они имеют плоскую форму и могут быть одно- или двухточечными;

• угловые - применяются для крепления элементов под углом. Они могут иметь различный угол наклона в зависимости от задачи;

• кронштейны для труб - разработаны специально для крепления труб и других цилиндрических элементов. Они имеют форму кольца или полукольца;

• кронштейны с крюками - используются для подвешивания различных предметов, например, светильников. Они имеют крюк на конце, который можно использовать для подвешивания;

• регулируемые кронштейны - позволяют изменять положение элемента после его установки. Они могут быть использованы для регулировки угла наклона или высоты.

Кронштейны для опор освещения

Кронштейны для освещения подразделяются на несколько видов в зависимости от их конструкции, материала изготовления и способа установки. Данная категория изделия классифицируется по конструктивным особенностям на следующие виды:

• настенные изделия - предназначены для крепления светильников на вертикальных поверхностях, таких как стены зданий. Они могут быть изготовлены из металла, пластика или композитных материалов;

• крепления для установки на опорах - используются для монтажа светильников на столбах, мачтах и других опорах. Они могут иметь различные формы и размеры, а также могут быть регулируемыми;

• консольные - устанавливаются на горизонтальных поверхностях, таких как крыши зданий или мосты, и служат для крепления светильников;

• встраиваемые - монтируются внутри стен или потолков и не видны снаружи, что позволяет создавать более эстетичный вид освещения;

• угловые конструкции - используются для установки светильников на углах зданий или других конструкций;

• подвесные - служат для крепления светильников к потолку или другим горизонтальным поверхностям на определенной высоте;

Каждый вид кронштейнов имеет свои особенности и преимущества, которые необходимо учитывать при выборе кронштейна для конкретного проекта освещения.

Горячее цинкование

Технология горячего цинкования стальных кронштейнов представляет собой сложный производственный процесс, который включает в себя ряд этапов, среди которых:

• подготовка поверхности: стальные изделия очищаются от грязи, масла и других загрязнений;

• обезжиривание: заготовки промываются в специальных растворах, которые удаляют остатки жира и масла;

• травление: кронштейны обрабатываются кислотой, которая удаляет оксидную пленку и другие загрязнения с поверхности металла;

• промывка: крепления тщательно промываются водой для удаления остатков кислоты;

• флюсование: поверхность металла покрывается флюсом, который предотвращает образование оксидной пленки при нагревании;

• сушка: продукция сушится горячим воздухом для удаления влаги;

• нагрев: кронштейны нагреваются до температуры около 900 градусов Цельсия в печи;

• цинкование: изделия погружаются в ванну с расплавленным цинком, который покрывает их поверхность слоем цинка;

• охлаждение: детали охлаждаются до комнатной температуры;

• контроль качества: осуществляется проверка качества покрытия и отсутствия дефектов;

• упаковка и маркировка: оцинкованные кронштейны упаковываются и маркируются для транспортировки и хранения.

Холодное цинкование

Холодное оцинкование металлических кронштейнов - это процесс покрытия поверхности металла слоем цинка без предварительного нагрева изделия. Этот метод защиты металла от коррозии стал особенно актуальным в последние годы, поскольку он позволяет значительно снизить стоимость производства и упростить процесс обработки металла.

Процесс холодного оцинкования включает в себя такие работы, как:

• подготовка поверхности - удаление загрязнений, ржавчины и старой краски;

• нанесение цинкового покрытия - использование специальных составов на основе цинка, которые наносятся на поверхность металла;

• сушка и отверждение покрытия - после нанесения покрытия изделие выдерживается при определенной температуре и влажности для полного высыхания, и затвердевания покрытия;

• контроль качества - проверка толщины и равномерности покрытия, а также отсутствия дефектов на поверхности металла.

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное оцинкование металлических кронштейнов является одним из самых эффективных методов защиты изделий от коррозии. Этот процесс заключается в нанесении на поверхность кронштейнов слоя цинка путем его диффузии в металл при высокой температуре.

Технология термодиффузионного оцинкования: обладает целым рядом преимуществ, среди которых:

• высокая степень защиты от коррозии;

• равномерное покрытие по всей поверхности изделия;

• возможность обработки сложных форм и поверхностей;

• экологичность и безопасность для окружающей среды;

• устойчивость к механическим повреждениям и истиранию.

Процесс термодиффузионного оцинкования состоит из нескольких этапов:

• подготовка поверхности: очистка от загрязнений и ржавчины, обезжиривание;

• нанесение цинкового порошка: покрытие продукции цинковым порошком;

• термическая обработка: помещение кронштейнов в печь, где происходит диффузия цинка в металл;

• охлаждение: после термообработки изделия охлаждают в специальной камере;

• контроль качества: проверка равномерности и толщины покрытия, отсутствие дефектов;

• упаковка и маркировка: готовые изделия упаковывают и маркируют для транспортировки и хранения.

Гальваническое цинкование

Гальваническое оцинкование стальных кронштейнов – это процесс нанесения защитного покрытия на поверхность изделия путем электролиза. В процессе гальванизации заготовка становится анодом, а цинк – катодом. Под действием электрического тока цинк растворяется в электролите и оседает на поверхности кронштейна, образуя защитный слой.

Этот метод обладает рядом преимуществ, среди которых:

• высокая степень защиты от коррозии и механических повреждений;

• равномерное и плотное покрытие по всей поверхности;

• возможность нанесения различных декоративных покрытий (лаки, краски);

• экологичность и безопасность процесса для окружающей среды.

Процесс гальванического оцинкования состоит из следующих этапов:

• подготовка поверхности – очистка от загрязнений, обезжиривание, травление;

• нанесение цинкового слоя – кронштейн помещается в ванну с электролитом, содержащим цинк, и подключается к источнику тока;

• сушка и контроль качества – после гальванизации изделие сушится и проверяется на отсутствие дефектов.

Газотермическое цинкование

Газотермическое цинкование стальных кронштейнов - это метод нанесения защитного покрытия, при котором цинк распыляется на поверхность изделия с помощью сжатого воздуха. Этот метод позволяет получить равномерное и плотное покрытие, которое обеспечивает надежную защиту от коррозии и других внешних воздействий.

Процесс газотермического цинкования включает несколько этапов:

• подготовка поверхности - очистка и обезжиривание;

• нанесение цинкового покрытия - распыление цинка на поверхность изделия;

• сушка и отверждение покрытия;

• выходной контроль качества - проверка равномерности покрытия и отсутствия дефектов.

Достоинства оцинкованных кронштейнов

Оцинкованные стальные кронштейны имеют ряд преимуществ перед обычными стальными кронштейнами:

• долговечность: оцинкованные стальные изделия обладают высокой устойчивостью к коррозии, что обеспечивает их долговечность и сохранение первоначальных характеристик на протяжении многих лет. В зависимости от условий окружающей среды срок службы защищенных цинком металлоконструкций составляет не менее 15 лет;

• экологичность: процесс цинкования не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, что делает его более экологически безопасным по сравнению с другими методами защиты стали от коррозии;

• экономичность: оцинкованные стальные кронштейны стоят дешевле, чем кронштейны из нержавеющей стали, но при этом обеспечивают такую же долговечность и надежность;

• простота монтажа: оцинкованные стальные крепления легко монтируются благодаря своей прочности и надежности, что сокращает время на установку и экономит средства на привлечение специалистов;

• универсальность: оцинкованные стальные кронштейны могут использоваться в различных условиях, включая агрессивные среды, благодаря своей устойчивости к коррозии и механическим воздействиям.

Область применения оцинкованных кронштейнов

Оцинкованные стальные кронштейны широко применяются в различных отраслях промышленности и строительства. Их используют для крепления труб, проводов, арматуры и других элементов в сооружениях и конструкциях.

Данный тип изделия используется в различных сферах, а именно:

• строительстве зданий и сооружений;

• прокладке трубопроводов и коммуникаций;

• монтаже металлоконструкций;

• производстве мебели и торгового оборудования;

• автомобилестроении и других отраслях промышленности;

• сфере энергетики для крепления осветительных приборов, кабелей, прокладки проводов с целью обустройства инфраструктуры жилых застроек, площадей, дорог, промышленных предприятий.

• 
  Цинкование металла
• 
  Горячее цинкование
• 
  Холодное цинкование (гальваническое цинкование)