Цинкование изделий

В условиях современных мировых тенденций металлические изделия используются во всех сферах жизни и являются востребованными во всех сферах и направлениях деятельности человека. Однако, для сохранения их прочности, долговечности и защиты от коррозии, необходимо применять специальные методы обработки. Одним из наиболее актуальных и эффективных способов при этом является цинкование.

Защита от коррозии

Цинкование – это процесс нанесения тонкого слоя цинка на поверхность металлических изделий с целью их защиты от коррозии. Цинк играет роль катода, который, в случае возникновения коррозии, первым вступает в реакцию и защищает основной металл от разрушения.

Актуальность процесса цинкования металлической продукции обусловлена рядом причин:

1. Защита от коррозии: коррозия металла – одна из главных причин его разрушения и потери прочности. Цинкование позволяет предотвратить этот процесс и сохранить свойства изделия на длительное время.
2. Увеличение срока службы: обработанные цинковым покрытием изделия служат дольше, что снижает затраты на их обслуживание и замену.
3. Улучшение внешнего вида: покрытие цинком придает изделиям эстетичный вид, что важно при использовании их в декоративных целях.
4. Экологичность: цинкование является экологически безопасным процессом, не наносящим вреда окружающей среде.

Цинкование актуально для всех видов металлических изделий, однако чаще всего защитное покрытие наносится на;

трубы;
лотки:
металлоконструкции;
метизы;
детали;
болты и гайки;
опоры освещения;
ограждения;
полосы;
стойки;
сетки;
кронштейны;
крепеж;
фланцы;
гвозди.

Отличия между методами цинкования стали

Процесс цинкования стальных изделий является одним из наиболее эффективных способов защиты металла от коррозии и продления срока его службы. Существует несколько методов цинкования, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества. В данной статье мы рассмотрим основные различия между ними, определив достоинства и недостатки каждого способа.

Горячее цинкование

Нанесение защитного покрытия по горячей технологии - это наиболее распространенный и эффективный метод цинкования. Он заключается в погружении стальной продукции в специальную емкость (ванну) с расплавленным цинком при температуре около 450 градусов Цельсия. В результате на поверхности металла образуется слой цинка толщиной от 30 до 100 микрон, который обеспечивает надежную защиту от коррозии.

Преимущества горячего цинкования:

высокая степень защиты от коррозии;
долговечность покрытия (до 100 лет);
экологическая безопасность (отсутствие вредных выбросов);
экономичность (низкие затраты на материалы и энергию);
высокая производительность. Оборудование, реализованное по данной технологии представляет собой автоматизированные линии, имеющие возможность производить оцинковку большого числа изделий;
доступная себестоимость техпроцесса, которая отражается на цене готовой продукции;
высокая степень слияния металлов, которая позволяет прочно закрепить защитный слой;
круговая защита изделий. Жидкий цинк при погружении в него способен проникнуть во все труднодоступные места и обеспечить полноценную защиту от коррозии для металла;
способность цинкового покрытия к самовосстановлению.

Недостатки:

необходимость специального оборудования для погружения и извлечения изделий из ванны;
ограничение по размерам изделий (не все могут быть погружены в ванну);
неравномерная толщина защитного слоя, которая обусловлена подтеками.

Горячее цинкование, благодаря особенностям технологии, отлично подходит как для оцинкования отдельных изделий, так и сборных, а также сварных металлоконструкций.

Гальваническое цинкование

Этот метод заключается в нанесении цинкового покрытия на металлическую поверхность при помощи электролиза. Стальное изделие служит катодом, а цинковый анод помещается в раствор электролита. Под действием электрического тока цинк переходит с анода на катод, образуя на поверхности стали равномерное покрытие.

Преимущества гальванического цинкования:

возможность нанесения покрытия на изделия сложной формы и малых размеров;
высокая точность и равномерность покрытия;
наличие тонкого слоя цинка делает возможным использовать этот метод для защиты прецизионных и точных изделий;
невысокая себестоимость технологии;
равномерность нанесения цинкового слоя;
высокая прочность удержания защитного покрятия;
возможность контроля толщины и свойств покрытия.

Недостатки:

высокие затраты на оборудование и материалы;
необходимость специализированного персонала;
небольшая механическая прочность защитного покрытия.

Холодное оцинкование металлических изделий: преимущества и недостатки

Холодное цинкование - это процесс обработки продукции металлопроката путем нанесения на их поверхность специального цинкового состава. Этот метод стал популярным благодаря своим преимуществам, таким как простота, экономичность и возможность обработки различных видов металлов. Однако у этого метода есть и свои недостатки, которые следует учитывать при выборе способа защиты металлических изделий от коррозии.

Основные преимущества холодного оцинкования:

простота технологии. Процесс холодного оцинкования не требует использования специального оборудования и может быть осуществлен в любых условиях;
экономичность. Использование цинковых составов обходится дешевле, чем горячее цинкование или гальванизация;
универсальность. Холодное оцинкование может использоваться для обработки различных видов металлических изделий, включая детали сложной формы;
высокая степень защиты. Цинковое покрытие эффективно защищает металл от коррозии и других внешних воздействий;
возможность легкой обработки изделий любого размера;
доступность материалов для реализации техпроцесса.

Однако у этого метода имеются и недостатки. Среди них:

холодное оцинкование не обеспечивает такой же степени защиты, как горячее цинкование;
цинковое покрытие может быть повреждено при механических воздействиях или при контакте с некоторыми химическими веществами;
неравномерность цинкового защитного покрытия и отсутствие возможности контроля за его толщиной.

Термодиффузионное цинкование (шерардизация)

Термодиффузионное оцинкование является одним из методов нанесения цинкового покрытия на стальные изделия. Этот метод основан на процессе диффузии атомов цинка в поверхность стали при высокой температуре. В результате получается прочное и долговечное цинковое покрытие, которое обеспечивает надежную защиту стали от коррозии.

Процесс термодиффузионного оцинкования включает в себя несколько этапов. Сначала стальные заготовки помещаются в специальную печь, где они нагреваются до температуры около 300-400°C. Затем в печь добавляется цинковый порошок, который при высокой температуре начинает диффундировать в сталь. В результате происходит диффузия цинка в поверхностный слой стали, образуя прочное и долговечное покрытие, толщина которого варьируется, как правило от 20 до 100 мкм.

Преимущества термодиффузионного цинкования:

высокая коррозионная стойкость покрытия;
простота и экономичность процесса;
высокая степень прочности слияния металлов, достигаемая за счет процесса диффузии;
возможность регулировки значения толщины защитного слоя при его нанесении;
возможность к самовосстановлению;
возможность обработки крупногабаритных изделий;
высокая стойкость к коррозионным процессам.

Недостаток:

невозможность контроля толщины и равномерности покрытия;
сложность техпроцесса и его высокая себестоимость.

Кроме того, процесс термодиффузионного оцинкования может занимать длительное время, что может быть неприемлемым для некоторых предприятий.

Газотермическое оцинкование металлических изделий

Газотермическое (или газопламенное) оцинкование – это метод нанесения цинкового покрытия на металлические изделия, при котором цинк распыляется на поверхность изделия с помощью газового пламени. Этот метод является одним из самых распространенных способов нанесения цинковых покрытий на сталь и другие металлы.

Основными преимуществами газотермического оцинкования являются:

высокая производительность. Благодаря использованию газового пламени, можно наносить цинковые покрытия на большие площади за короткий промежуток времени;
равномерность покрытия. Газопламенное оцинкование позволяет получать равномерные цинковые покрытия по всей поверхности изделия;
возможность для регулирования толщины защитного покрытия;
экономичность. Газотермическое оцинкование является относительно недорогим методом нанесения цинковых покрытий, так как не требует использования дорогих материалов и оборудования;
экологичность. При газопламенном оцинковании не образуются вредные выбросы, что делает этот метод более экологичным по сравнению с другими методами нанесения цинковых покрытий.

Тем не менее, газотермическое оцинкование имеет и некоторые недостатки. Среди них:

невозможность обработки изделий сложной формы, так как пламя может повредить поверхность изделия;
сниженная по сравнению с другими методами эффективность;
большие трудозатрыты;
низкая производительность при обработке;
отсутствие возможности производить оцинкование в труднодоступных местах

Как следствие, технология газотермического цинкования находит применение для изделий с простыми формами.

В заключение можно сказать, что выбор метода цинкования зависит от конкретных условий и требований к изделию. Если требуется высокая степень защиты и долговечность, то лучше выбрать горячее цинкование, если же важна точность и равномерность покрытия, то гальваническое цинкование будет оптимальным вариантом. Термодиффузионное цинкование подходит для обработки крупногабаритных деталей и не требует сложного оборудования. Метод холодной оцинковки актуален с точки зрения минимизации затрат, особенно при необходимости проведения работ с крупногабаритной продукцией. Термодиффузионный способ применяется при необходимости покрыть изделия с большой площадью цинковым защитным слоем, имея при этом возможность регулировки его толщины.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки! 10 лет на рынке

Почему цинкование металла заказывают именно у нас:

Создание изделий от 1 часа
Отсрочка платежа постоянным клиентам
Возможна оплата по факту отгрузки
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Область применения оцинкованных стальных изделий

Оцинкованная стальная продукция является одним из самых востребованных продуктов на рынке металлоизделий. Они обладают высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к коррозии, что делает их идеальным выбором для использования в различных областях.

Одной из основных областей применения оцинкованной стали является строительство. Из нее изготавливают кровельные материалы, водосточные системы, элементы ограждений и многое другое. Оцинкованные стальные конструкции обладают высокой несущей способностью и долговечностью, что обеспечивает надежность и безопасность зданий и сооружений.

Также оцинкованные стальные изделия широко используются в автомобильной промышленности. Из них изготавливаются кузова автомобилей, детали подвески, элементы тормозной системы и другие компоненты. Оцинковка придает металлу дополнительную прочность и устойчивость к коррозии, что увеличивает срок службы автомобилей и снижает затраты на их техническое обслуживание.

В сельском хозяйстве оцинкованные стальные изделия также находят свое применение. Из них делают ограждения для полей, загонов для скота, навесы для хранения сельскохозяйственной техники и многое другое. Благодаря своей прочности и устойчивости к коррозии такие изделия служат долго и надежно защищают от неблагоприятных погодных условий.

Кроме того, оцинкованные стальные изделия используются в производстве бытовой техники, мебели, торгового оборудования и других товаров народного потребления. Они обеспечивают высокую прочность, долговечность и устойчивость к внешним воздействиям, что позволяет создавать качественные и надежные изделия.

Пригласить нас на тендер