Газовая резка

Изделия из металла являются незаменимыми элементами современных зданий и сооружений, различных металлоконструкций, без которых сложно себе представить индустрию и инфраструктуру. Металлопрокат представлен широким ассортиментом листовой и сортовой продукции, труб, арматуры, прочих наименований. С ростом объемов производства, расширением инфраструктуры, увеличением потребности энергоносителей растет спрос на чугун, черный металл, нержавеющую сталь. Одним из ключевых этапов при работе с металлом является резка, которая осуществляется как на этапе производства, таки при сборке, строительстве, монтаже и демонтаже различных металлоконструкций и коммуникаций. Обладая высокой производительностью и универсальностью, а также экономической эффективностью высокой популярностью пользуется технология газовой резки стали.

• Газовая резка на станках ЧПУ
• Газовая резка стали
• Газовая резка арматуры
• Газовая резка труб
• Ручная газовая резка
• Газовая резка чугуна
• Газовая резка пропаном
• Газовая резка металлического листа
• Газовая резка нержавеющей стали

Технология и физика процесса

Резка металла газом представляет собой один из видов обработки, основанный на термическом воздействии. Для этой цели используют двухкомпонентную среду. Газ предназначен для нагрева и подготовки поверхности. Сталь при помощи горящего газа нагревается до порога, который в среднем составляет 1100 Сº. Необходимым условием для резки любого металла является возможность осуществить разогрев, не превышая значение плавления, при котором материал меняет состояние от твердого к жидкому. Функции резки выполняет кислородная струя. Поток подается в рабочую зону под давлением и, воспламеняясь, вызывает экзотермическую реакцию. При этом верхний слой металла окисляется вод воздействием кислородной струи, которая смещает жидкие продукты окисла. Плавление происходит до полного разделения, после чего режущий инструмент смещается в необходимую сторону. Скорость резки зависит от таких критериев, как толщина металла, химический состав сплава, вид используемого газа и применяемая методика для реализации операции.

Инструмент и приспособления

Для резки металла газом используется оборудование в виде резака, в состав которого входят следующие элементы:

• смесительная камера;
• рукоятка;
• вентили для подачи и контроля давления расходных материалов;
• шланги и два баллона;
• инжектор (эжектор);
• насадки (наконечники) – сопло, дюзы.

По мощности разделяют резка малой, средней и большой мощности, позволяющие осуществлять разделение металла толщиной 100, 200 и 300 мм соответственно.

Виды газовой резки

Газовая резка металла может осуществлять в ручном и автоматическом режимах. При этом ручная технология отличается низкой точностью и качеством реза, имеющего неравномерность, косину и шероховатость. Автоматизированная методика раскроя металла реализуется при помощи станков с числовым программным управлением. Контроллер осуществляет технологический процесс управления резаком, регулируя его местоположения по двум осям в плоскости рабочего поля. Для этого резак закрепляется на подвижной балке с возможностью перемещения. В процессе газовой резки электронный блок определяет точные заданные координаты, формирует необходимые параметры рабочей среды, поддерживая необходимую температуру в зоне экзотермической реакции. При этом станок обеспечивает плавность хода резака, а скорость реза определяется автоматически, исходя из параметров металла. Реальная точность реза составляет ±1 мм. Габариты разрезаемых изделий при этом зависят от размеров рабочего поля. Станки оснащаются обратными клапанами и датчиками давления расходных материалов внутри системы. В связи с этим на качестве реза не отражаются такие негативные факторы, как обратные удары и затухания в результате полного расходования газа или кислорода в баллонах. Автоматические газовые станки используются в качестве основного технологического оборудования в цехах на действующем производстве стальных изделий, при изготовлении деталей, узлов, металлоконструкций.

Одним из видов газовой резки является дуговая резка с применением газовой среды.

Расходные материалы

Одним из преимуществ газовой резки металла является доступность материалов и невысокая себестоимость реализации работ. В качестве двухкомпонентной среды используется кислород и различные горючие газы, которые в той или иной степени могут влиять на эффективность и стоимость резки. Для подогрева и поддержания температуры металлической поверхности используют такие газы, как ацетилен, пропан, метан и прочие виды заменителей. Наиболее эффективным из них является ацетилен. температура его горения достигает 3100 Сº. При этом смесь имеет высокую стоимость и применяется лишь при необходимости использовать полный набор технических характеристик. Резка пропаном отличается экономичностью по причине доступной цены на газ, даже, невзирая на повышенный его расход, необходимый для достижения поставленной цели. При этом температура горения пропана насчитывает всего 2800 Сº.

Область использования

Газовая резка актуальна термической обработки целого ряда изделий металлического проката. Технология позволяет осуществлять разделение стальных низколегированных и углеродистых марок и сплавов с долевым содержанием примесей до 5%. При высокой концентрации добавок примеси создают тугоплавкие продукты окисления, которые не удаляются из зоны резки и препятствуют нормальной реализации техпроцесса.

Газовое оборудование может применяться при резке нержавеющей стали. При этом наличие хрома, молибдена, вольфрама и титана создает немало трудностей для формирования ровного и качественного реза. В большинстве случаев работа с «нержавейкой» при помощи газового оборудования производится лишь при формировании заготовок под штамповку или последующую механическую обработку.

В ряде случаев газовый резак используется при работе с чугуном. Изделия с примесью углерода, марганца и кремния обладают собственной спецификой, которая отражается на свойствах материала. Чугун является твердым и хрупким металлом, для резки которого используются две технологии кислородно-копьевой и газокислородной обработки. Для разделения высоколегированных сплавов с применением газовой технологии активно используются флюсовые добавки.