Поперечная резка рулонной стали

Листовой металлопрокат является основным видом металлургической продукции, который выступает в качестве сырья для изготовления целого ряда изделий, используемых в машиностроительной, металлургической промышленности, энергетической сфере и других направлениях деятельности человека. На основе листа изготавливаются трубы, детали, конструкции, которые востребованы для возведении магистралей, трубопроводов, зданий, объектов, сооружений, конструирования приборов, машин, механизмов, многих других изделий. При этом листовой прокат в зависимости от толщины дифференцируется на тонколистовой и толстолистовой и поставляется покупателю в листах или рулонах. Сталь, изготовленная по технологии горячей прокатки в соответствии с регламентом и требованиями ГОСТ 19903, производится в рулонах при толщине в диапазоне от 1,2 мм до 12 мм. Холоднокатаная рулонная сталь по ГОСТ 19904 имеет толщину от 0,5 мм до 5 мм. Тонколистовая сталь толщиной менее 2 мм называется жестью и широко используется в машиностроении, приборостроении, системах вентиляции, представляя собой корпуса, кожухи, панели экранирующих и защитных покрытий. Тонколистовой прокат с толщиной от 2 мм до 4 мм чаще востребован в промышленных целях, толстолистовые заготовки толщиной свыше 4 мм служат в качестве заготовок при производстве деталей.

При работе с рулонной сталью широкое распространение находит техника поперечной резки, позволяющая формировать детали необходимой формы.

Разновидности и назначение поперечной резки

Технологическая процедура реализуется на автоматических линиях производственных цехов, позволяя осуществлять полное и неполное разделение листового металла на этапе изготовления продукции. При этом процесс надрезания и вырезания может производиться посредством механического воздействия с использованием пил, резцов, ножниц, гильотин или термической обработки при помощи лазерной, плазменной, гидроабразивной техники резки.

В зависимости от технического задания поперечная резка рулонной стали может производиться с полным и неполным разделением. Последняя задействуется при необходимости формирования отверстий в заготовке, выемок, технологических пазов, прочих видов перфорирования.

Полученные в процессе продольной резки заготовки находят широкое применение для:

• реализации кровельного монтажа;
• возведения и ремонта систем вентиляции;
• изготовления рекламных стендов;
• изготовления штамповочных изделий;
• производства корпусов, каркасов, щитов, экранов электротехнических изделий;
• изготовления кузовов, обшивки машин и механизмов;
• монтажа металлоконструкций и т. д;

В ряде случаев станки могут использоваться для предварительной резки рулонной стали, а также изготовления и складирования штучных заготовок перед последующей обработкой.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!

Почему продольную и поперечную резку металла заказывают именно у нас:

• Создание изделий от 1 часа
• Отсрочка платежа постоянным клиентам
• Возможна оплата по факту отгрузки
• Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Оборудование для поперечной резки

В качестве установок для поперечной резки рулонной стали, в зависимости от ее характеристик в виде толщины заготовки и требований к точности и качеству изготовления находят применение:

• станки для рубки – механические гильотины представляют собой конструкцию из ножниц или ножей, которые опускаются с усилием и могут формировать поперечный рез с достаточно высокой точностью. Полученный рез, как правило, отличается высоким качеством, не имея деформаций и зазубрин, скосов и вмятин;
• ножничные станки – устройства мобильного и стационарного типа, осуществляющие поперечный раскрой металла посредством гидравлического привода, создающего необходимое усилие;
• ленточнопильные станки – оборудование, позволяющее добиться необходимых размеров и высокой производительности на линиях поперечной резки.

На практике встречаются как станки поперечной резки, так и оборудование универсального типа, позволяющего производить продольно-поперечную обработку листового металла.

Линия может управляться компьютером, функционируя по заданному алгоритму, или оператором. Конструкция стандартной универсальной линии включает в себя следующие модули:

• систему управления процесс – центральный компьютер с гибкой операционной средой, позволяющей менять шаблоны резки, вносить коррективы, изменения, отслеживать точность и производительность работы всех узлов агрегата;
• разматыватель консольного типа;
• телега приемная;
• тянущие валы;
• дисковые продольные ножи и поперечная гильотина, приводимая в действие посредством электромеханической тяги;
• сматыватель консольного типа;
• натяжитель для ленты;
• устройство для складирования и штабелирования.

При необходимости достичь высокой точности реза при изготовлении заготовок и деталей повышенной ответственности могут успешно применять станки с числовым программным управлением, функционирующие по технологии гидроабразивной, лазерной, а также плазменной резки. В зависимости от задачи, техника такое резки позволяет осуществлять фигурный и контурный раскрой материала с толщиной от 0,2 мм до 15 мм. Локальный нагрев и минимальная площадь термического воздействия исключает деформацию, позволяет добиться прецизионной точности, снижая расход материала. Учитывая возможности современного оборудования, станки малой и средней мощности могут осуществлять пакетную резку, увеличивая производительность, позволяя снизить себестоимость продукции.

Линии механической продольной резки получили широкое распространение, благодаря высокой универсальности и минимальной себестоимости техпроцесса, возможности автоматизации производства в условиях цехов и небольших мастерских.

• 
  Продольная и поперечная резка металла
• 
  Поперечная резка рулонного металла
• 
  Поперечная резка рулонного металла