Газовая резка труб
Трубная продукция современного металлопроката широка и многообразна. Ассортимент изделий представлен трубами от малого сечения до большого диаметра, используемых во всех сферах промышленности, инженерных и строительных коммуникаций, машиностроении, сельском хозяйстве, коммунальных предприятиях. Развитие индустриальных возможностей требует регулярного технического вооружения, проведения работ в области строительства, ремонта и модернизации магистральных трубопроводов и прочих сетей. В связи с этим ежегодно увеличивается спрос на трубную продукцию. В процессе использования труб при прокладке линий и трубопроводов, ремонте, замене участков трасс, проведении монтажных и демонтажных работ одной из наиболее актуальных операций является резка.
Возможности и особенности газовой резки
Для формирования отрезков труб необходимой длины в целом ряде случаев находит применение технология газовой резки. Представляя собой один из эффективных способов термической обработки металла, методика позволяет осуществлять раскрой трубопроката с любыми габаритными размерами толщиной стенок, как в промышленных условиях, так и на отдаленных участках.
Газовая резка является альтернативой, которая позволяет заменить сложное оборудование и избежать значительных финансовых затрат. Технология процесса основана на интенсивном окислении металла с удалением жидкого оксида при помощи струи кислорода. Порезка труб реализуется при помощи специального инструмента – резака с инжекторным соплом, который обеспечивает подачу в рабочую зону газовоздушной смеси. Методика резки заключается в термическом воздействии на материал. При этом поверхность стали разогревается в зависимости от химического состава и марки сплава до температуры 1050 – 1200 С. Важным и необходимым для резки критерием является поддержание рабочей температуры на уровне ниже порога плавления. В противном случае экзотермический процесс будет отличаться низким качеством и эффективностью. Для разогрева применяется газ: пропан, ацетилен, бутан. После нагрева поверхности стали до температуры воспламенения в среду подается под давлением из сопла кислородная струя. В ходе плавления жидкие оксиды формируются на верхней части поверхности и подлежат перемещению по боковой кромке реза, освобождая место для прогрева до необходимой температуры нижних слоев стального сплава до тех пор, пока металл не будет разрезан на всю глубину. В результате металл горит в потоке кислорода, расплавленные частицы удаляются из рабочей зоны за счет направленного потока с давлением до 12 атмосфер. Газовая резка является универсальной технологией, которая пригодна для раскроя металлических изделий с толщиной 300 мм. В связи с этим методика успешно используется для порезки тонкостенных и толстостенных труб, выполненных на основе углеродистых и низколегированных стальных сплавов.
Недопустимым является использование газовой резки для сплавов с высоким долевым содержанием примесей, превышающих 5% от общего состава по причине образования тугоплавких окислов оказывающих негативное воздействие на стабильность операции.
Ручная и автоматическая резка труб
Процесс термической обработки трубного проката в зависимости от требований может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах. Ручная резка трубного проката отличается минимальной стоимостью и невысоким качеством. Как следствие, рез имеет неровную поверхность с уклонами кромок.
Наиболее качественный рез формируется в результате автоматизированной резки трубного проката. Для этой цели находит применение специальное оборудование – станки, оснащенные контроллерами с числовым программным управлением. При этом газовая резка труб в ручном режиме должна осуществляться во всех положениях изделия для равномерности шва. Автоматизированный процесс реализуется на специальном оборудовании с наличием креплений, обеспечивающих фиксацию резака к изделию при помощи ремня. В ходе автоматизированной операции резки электронный блок выбирает оптимальный температурный режим, обеспечивает равномерную подачу расходных материалов для образования горячей газовоздушной смеси, поддерживает стабильное горение. Важным аспектом является выбор оптимальной скорости движения резака, которая зависит от толщины стенок трубы. При этом формируемый рез имеет строго вертикальный торец без косины и уклона, а точность техпроцесса составляет ±1 мм.
Автоматизированные линии газовой резки являются незаменимыми для производственных цехов, где необходимо обеспечить высокую точность, эффективность и производительность. Обладая клапанами обратного хода и снижения уровня давления, системы резки с автоматическим контролем состояния процесса обладают максимальной безопасностью и минимизируют брак во время работы.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Преимущества газовой резки труб
Актуальность технологии газовой резки труб обусловлена рядом достоинств, которым обладает технический процесс, обеспечивающий экономическую эффективность применяемой методики. Среди преимуществ технологии:
- доступная стоимость оборудования и невысокая цена расходных материалов;
- удобство в эксплуатации;
- возможность реализации реза в любом необходимом направлении;
- высокая производительность и эффективность;
- автономность и возможность осуществления работ на отдельных площадках;
- универсальность технологического процесса;
- возможность для автоматизации линий и перевооружения производственного цикла;
- высокие технические характеристики в области качества реза, а именно: формы, вертикальности;
- небольшие габаритные массогабаритные характеристики площадок и оборудования для резки;
- минимальные требования к обслуживанию оборудования;
- возможность реализации работ в ручном режиме;
- возможность резки труб малого, среднего и большого диаметра.
с момента заказа
