Кислородная резка стали
Сталь является материалом широчайшего спектра применения. Изделия современного металлопроката охватывают все отрасли производства, строительства, бытовых и прочих нужд. Представляя собой прочный и надежный сплав, сталь представлена листовым прокатов – продукцией толстолистовых и тонколистовых цехов металлургических предприятий. Помимо этого востребованными и необходимыми для изготовления металлоконструкций являются тавровые и двутавровые балки, уголки и арматура. Трубные изделия малого, среднего и большого диаметра представляют собой основу для коммуникаций, трубопроводов и магистральных линий. Повсеместно применяются рельсовые балки. Каждый вид изделий перед использованием подвергается технологической резке, благодаря которой шаблоны обретают заданные габаритные размеры и формы. Одним из экономически эффективных и используемых видов резки является технологи кислородного разделения металла.
Физика процесса
Технологическая операция кислородной резки стальных сплавов базируется на свойстве металлов окисляться и сгорать в кислороде. При нагревании железной поверхности до определенного температурного значения при подаче кислорода происходит экзотермическая реакция, представляющая собой сгорания металла различных толщин с большим выделением объемов тепла. В процессе резки происходит нагрев поверхности за счет окисления, который превышает по своему объему тепловое воздействие от подогревательного пламени. При этом процесс разогрева является обязательным и применение горючих газов, среди которых ацетилен, метан, пропан и другие заменители является обязательным условием для обеспечения нормального хода термического процесса и перемещения резака. Поскольку поверхность металла окисляется неравномерно, а с течением времени, наибольший нагрев наблюдается в нижней части кромки разреза. В связи с этим нехватка тепла компенсируется наличием постоянно действующего подогревательного пламени резака. При кислородной резке металла с малыми толщинами его используют в качестве основного источника нагрева. Помимо этого без подогревательного пламени может наблюдаться резкое изменение температурного режима в рабочей зоне, которое вызвано охлаждающим воздействием подаваемой под высоким давлением струи режущего кислорода. Физика процесса качественной резки подразумевает плавное охлаждение для недопущения деформаций листового, сортового проката и прочих изделий. Подогревающее пламя при этом играет важную роль, компенсируя потери тепла на лучеиспускание и теплопроводность материала.
Оборудование и технология резки
Для кислородной резки используется в качестве оборудования резак. При осуществлении технологической операции в мундштук подается горючая смесь из газа в виде метана, пропана или ацетилена и кислорода. Поток при возгорании образует подогревательное пламя, благодаря наличию которого место начала резки изначально нагревается до заданного температурного режима, при котором возможно начало горения. После этого к горячей поверхности, достигшей температуры около 1100Сº, по внутреннему каналу мундштука подается кислород в чистом виде, под воздействие которого происходит горение стального сплава. Термическое воздействие резки и нагрев посредством подогревательного пламени воспламеняются верхние, затем нижележащие слои металла. Таким образом, происходит полная разделительная резка с толщиной реза равной ширине кислородной струи. Образованный шлак в процессе горения подлежит удалению из рабочей зоны. Эту функцию выполняет в ходе резки кислородная струя, обладающая высокой энергией благодаря давлению. В тоге технологические отходы попросту выдуваются из щели реза. Остатки шлака могут оставаться и затвердевать на кромках, в результате чего их отделение происходит после остывания при помощи механического ударного воздействия. В ходе процесса ручной или автоматической резки обеспечивается плавное перемещение резака, скорость которого зависит от ряда факторов, в числе которых толщина металла, химический состав и свойства разрезаемого сплава. Таким образом, может быть реализована неполная и полная разделительная резка стальных изделий металлопроката.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Условия резки и требования
Для резки кислородом подходят стальные сплавы, которые удовлетворяют следующим условиям:
- начальный температурный порог горения не должен достигать уровня, при котором происходит плавление материала. В противном случае стальной сплав будет выплавляться, а не гореть, формируя при этой разрез низкого качества. Температура, при которой начинается горение стали, во многом зависит от химического состава сплава, а именно степени легирования углеродом. При этом данное условие соблюдается лишь для тех сталей, в которых доля примесей углерода в общей массе не превышает значение 0,7%;
- в ходе резки образуемого тепла должно быть достаточно для прогревания прилегающей к месту разреза поверхности. Таким образом, соседние слои металла являются подготовленными для разрезания;
- уровень плавления металла должен превышать порог плавления для окислов. Жидкотекучие и легкоплавкие окислы должны подвергаться удалению с рабочего участка резки при помощи струи кислорода высокого давления;
- термически обрабатываемый металл должен обладать низкой теплопроводностью. В обратном случае будет обеспечиваться динамичный отвод тепла и быстрое остывание поверхности, которая не позволит осуществлять резку;
- материал, подвергающийся резке не должен иметь дополнительных примесей, которые могут затруднять процесс горения. При этом структура стали должна быть плотной, лишенной пор, раковин и прочих недостатков.
Условиям проведения технологической операции в виде кислородной резки удовлетворяют лишь низколегированные стальные сплавы. В остальных случаях технология будет отличаться, требуя применения дополнительных материалов и приемов.
с момента заказа
