Гидроабразивная резка алюминия
Резка металлических изделий кислородным пламенем отличается наименьшей себестоимостью и применяется для обработки стали различной толщины. Однако такой способ подходит далеко не во всех случаях. Ряд сплавов имеет неподходящую для применения температуру плавления, а других случаях качество реза не удовлетворяет заданным критериям обработки. При необходимости исключить термическое воздействие и его разрушающие факторы находит применения техника гидроабразивной резки. Метод широко используется для работы с твердыми сплавами, в числе которых не только титан, сталь, но и практичный алюминий. Легкий парамагнитный металл серебристо-белого цвета востребован в авиастроении, машиностроении, является незаменимым при сооружении целого ряда устройств. При этом высокие требования предъявляются не только к качеству обработки, но и к точности реза.
Технология гидроабразивной обработки
При резке алюминия гироабразивным способом используются специальные станки, в которых жидкость подается к изделиям под высоким давлением, а в струю добавляются твердые абразивные примеси. В качестве основы для создания потока применяется вода, которая нагнетается посредством насоса до давления от 1000 до 5000 атмосфер. Уровень давления регулируется в зависимости от толщины разрезаемого изделия. По коммуникациям жидкость подается в узел режущей головки, которая конструктивно имеет отверстие диаметром от 0,08 до 0,5 мм. При транзите жидкости с высоким уровнем давления и выходом сквозь узкий канал, ее скорость возрастает до значения 1000 м/с. На выходе у отверстия располагается смесительная камера, в которую подается жесткий абразив, повышающий эффективность и скорость процесса разделения алюминия. В качестве абразивной примеси задействуются компоненты в виде синтетического корунда, гранатового песка или частиц кремния. Для работы с деталями из алюминиевых сплавов чаще всего задействуется в виде абразивной примеси электрокорунд. Внутри смесительной камеры частицы абразивного материала двигаются по спиралевидной траектории, исключая повреждение стенок оборудования. Готовая режущая смесь выходит через сопло, размер которого составляет от 0,5 до 1,5 мм. При этом жидкость выполняет функцию переноса на высокой скорости твердых частиц, при помощи которых осуществляется процесс. Объем добавляемого абразива регулируется в зависимости от толщины разрезаемого изделия. Благодаря твердости абразивного материала и высокой скорости подачи потока, с помощью струи могут разделяться изделия, выполненные на основе алюминиевых сплавов с толщиной до 300 мм. Важным аспектом является технологическая возможность точной резки тонких листовых изделий с толщиной от 0,1 мм, где недопустимо использование высокотемпературных инструментов и методов. Конструкция сопла включает в себя кожух, который создает целостность и выполняет защитные функции.
В процессе резки изделия на рабочем столе станка фиксируются для обеспечения высокой точности обработки изделий. Для гашения скорости высокоэнергетичной струи в конструкции станка применяется специальная емкость.
В качестве деталей для оборудования станков применяются насосы с прямым и плунжерным типом действия. Насосы прямого действия обеспечивают давление до 3800 атмосфер, имея трехцилиндровую конструкцию. Поочередно поршни, приводимые в движение электродвигателем, выталкивают жидкость, поддерживая необходимый уровень давления за счет интенсивности движения.
Плунжерные насосы позволяют развивать большую мощность, достигать повышенного давления в системе, обеспечивая тем самым высокую скорость и эффективность операции резки. Брустерная конструкция насоса функционирует за счет давления масла в системе. Вода выталкивается поочередно из одной, а затем и из другой камеры, формируя напор.
Преимущества технологии
Техника гидроабразивной резки алюминиевых изделий выделяется благодаря целому ряду объективных достоинств, определяющих экономическую целесообразность практического использования и эффективности технологического процесса. Среди них:
- предельно высокая точность реза, погрешность которой составляет ±0,1мм;
- отсутствие термического воздействия;
- высокая пожаробезопасность проведения технологической операции;
- доступность ингредиентов для осуществления резки;
- высокая скорость разделения металла;
- широкий диапазон возможностей по резке тонколистовых изделий из алюминия и деталей с толщиной до 300 мм;
- возможность проведения процесса резания под водой;
- полное сохранение свойств и качеств материала после обработки;
- прецизионная точность и наличие возможности для осуществления линейного и сложного раскроя деталей с различной конфигурацией и углами наклонов реза;
- отсутствие деформаций кромок;
- экологическая чистота процесса, который не связан с выделением вредных для жизни человека паров и токсичных веществ;
- высокая экономичность. Технология позволяет снизить до минимума число и объем отходов, является нетребовательной источнику энергии;
- при резке тонколистовых изделий для повышения скорости и эффективности процесса применяется многослойная техника разделения;
- простота в обслуживании, универсальность и высокая надежность оборудования;
- наличие широкого спектра инструментов для регулировки режущей силы потока;
- приемлемая себестоимость процесса.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Область практического применения
Малая масса и свойства алюминия востребованы в приборостроении, машиностроении, авиации, электротехнической и химической промышленности, при производстве товаров народного потребления.
Гидроабразивная резка алюминия задействуется в серийном производстве для снятия фасок, формирования точного реза, технологических отверстий, пазов и углублений на деталях, к которым предъявляются повышенные требования.
с момента заказа
