Плазменная резка алюминия
Алюминиевый сплав является одним из наиболее популярных современных материалов, получивших широкое распространение. Имея заметное внешнее отличие от стали, алюминий различается по своим техническим характеристикам. Сплав обладает высокой твердость, низкой массой, повышенной теплопроводностью и хрупкостью. Благодаря малой массе, детали и изделия из алюминия широко используются в авиации и приборостроении, машиностроении и медицине. Алюминий является коррозионностойким видом материала, который широко используется в химической промышленности, бытовой и прочих сферах деятельности.
Одним из критериев качества алюминиевых изделия является качество резки деталей. Метод обработки определяет свойства деталей, точность их изготовления, надежность и долговечность. Одной из наиболее актуальных, востребованных и передовых технологий при этом является плазменная резка алюминия.
Особенности технологического процесса
Резка алюминия сама по себе является сложным технологическим процессом. Трудность работы с данным видом сплава обусловлена пониженной температурой его плавления, которая составляет 660ºС, его способности проводить и рассевать тепловую энергию. Помимо этого при высоких температурах сплав теряет свою прочность и становится склонным к растрескиванию. Техника плазменной резки алюминия позволяет производить работу с листовым прокатом, балками и трубами любой толщины до 160 мм. Технология плазменной резки реализуется посредством горения дуги, которая достигает высоких температурных значений вплоть до 22 000 ºС и выступает в качестве режущего инструмента. При этом материал, что особенно важно для алюминия, подвергается локальному нагреву в зоне реза, не подвергаясь деформации и разрушению, снижению уровня прочности кромок. Алюминиевый сплав обладает особенными характеристиками, которые необходимо учитывать в процессе реализации технологической операции.
Качество кромок алюминиевых деталей во многом зависит от правильного подбора сред в виде газов. При использовании при этом воздуха кромки обретают шероховатую поверхность, которая требует последующей обработки. Лучше всего для этой цели подходит смесь гелия и аргона. Применение горючих газов позволяет добиться эффекта минимального окисления кромок. Повышение скорости работы станка, как правило, снижает, объем расходуемой тепловой энергии на резку, исключая перегрев рабочей зоны. При необходимости резки тонких алюминиевых листов допускается эффективная работа с многослойными упаковками.
Точность плазменной резки обеспечивается гибкостью настроек системы. В зависимости от толщины алюминиевых заготовок подбирается значение рабочего тока, формируется оптимальная скорость и температура. В настоящее время технология позволяет добиваться филигранной точности, которая востребована при производстве ответственных узлов и деталей. Величина допустимой погрешности при этом может достигать 0,01% и менее.
Преимущественное большинство станков по резке алюминия, задействованных в технологическом процессе функционируют без операторов на основе заданных параметров шаблонной обработки с приведенными исходными параметрами. Для смены файла программного обеспечения при переходе на другой вид заготовок или деталей, необходимо участие оператора.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Преимущества методики плазменной резки
В сравнении с альтернативными технологиями обработки алюминия плазменная техника резки отличается рядом неоспоримых достоинств, благодаря которым метод активно применяется в массовом производстве, обладая высокой эффективностью и экономической целесообразностью. Среди них:
- высокое качество реза и кромок. При использовании необходимых газов срез деталей из алюминия лишен окалины;
- высокая производительность и скорость процесса резки. Возможности плазменной резки в области быстродействия снижают уровень теплового воздействия на поверхность алюминия, исключая деформирование даже самых тонких материалов. С помощью станков плазменной резки с успехом можно обрабатывать листовые заготовки с толщиной от 1 мм;
- минимальный объем отходов и уровень брака. Технология позволяет производить параллельную многослойную резку алюминиевых заготовок, снижая себестоимость процесса;
- гибкость настроек управления. Современное оборудование представляет собой станки с числовым программным управлением, с помощью которых реализуется раскрой заготовок по электронным лекалам - файлам данных с координатами и конфигурацией реза. Станки позволяют динамично менять шаблоны и производить переход на работу с другими заготовками;
- экономичность по сравнению с методиками конкурентами в виде лазерной и газо-кислородной техники резки. В ходе технологической операции задействуется сжатый воздух и электрический ток, которые нет необходимости доставлять и транспортировать, оплачивая дополнительные расходы. Готовые детали не нуждаются в дополнительной обработке на механических станках и являются конечным продуктом;
- приемлемая себе стоимость процесса;
- безопасность техпроцесса. Операция обработки алюминия исключает использование легковоспламенимых веществ, обладая низким уровнем пожарной опасности и возможности для получения травм человека;
- простота операции;
- компактность и долговечность оборудования. Эти факторы гарантируют высокую надежность устройств, обеспечивая возможность выполнения задач в небольших помещениях, исключая различные форс-мажорные ситуации, гарантируя бесперебойную работу оборудования;
- универсальность оборудования ,которое может использоваться как для резки алюминия, так и других материалов, включаю черные и цветные металлы;
- прецизионная точность резки и минимальный уровень отклонений от заданных габаритов, размеров, координат.
с момента заказа
