Поперечная резка рулонного металла
Рулона сталь является разновидностью листового проката, представляя собой универсальный вид сырья для производства огромного спектра деталей и изделий. Современная промышленность производит горячекатаную сталь в рулонах в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 19903 с толщиной от 1,2 до 12 мм. По технологии холодной прокатки удается изготовить рулонный металл толщиной от 0,5 мм до 3 мм согласно нормативов, указанных в ГОСТ 19904. Тонкую сталь толщиной до 22 мм относят к жести, которая обладает наибольшей гибкостью и податливостью к обработке.
Жесть и тонколистовой прокат являются востребованными и популярными материалами, которые используются для изготовления труб и вентиляционных систем, кузовов и экранов, корпусов электрооборудования, приборов, элементов кровли и облицовки зданий и сооружений, металлоконструкций и многих других изделий различного назначения и направленности. Необходимость в рулонной стали испытывают отрасли машиностроение и приборостроении, авиации и судостроения, строительства и металлургии, химической промышленности и сельского хозяйства. Широко задействуется тонкая листовая сталь в коммунальных, хозяйственных и бытовых целях.
При изготовлении заготовок и деталей, корпусов и прочих изделий из рулонной стали важным этапом является обработка металла. В настоящее время широкое распространение получила технологи поперечной резки, которая позволяет увеличить эффективность работы и сократить трудозатраты и себестоимость готовой продукции.
Виды поперечной резки
Для реализации поперечной резки рулонного металла находят практическое применение различные виды станков и линий, начиная от примитивных механических машин, которые отличаются низкой эффективностью, до высокопроизводительных современных устройств автоматической обработки. Последние позволяют добиться самого высокого качества кромок, реализовать автоматические линии в производственных цехах дл потоковой резки стальных рулонов.
В зависимости от вида механической обработки станки поперечной резки могут быть представлены следующими типами оборудования:
- устройства предназначенные для рубки. Как правило, это механические гильотины, которые выполнены в виде специальных ножей, которые приводятся в действие с помощью усилия создаваемого электромеханическими узлами. Данный вариант разрезания рулонной стали обладает довольно высокими точностными характеристиками. При этом рез лишен деформаций и не имеет на своей поверхности зазубрин;
- ножничные устройства включают в себя станки мобильного и стационарного исполнения. Механизм приходит в движение посредством работы гидравлической системы;
- ленточнопильные устройства – вид оборудования, позволяющего осуществлять резку с высоким значением производительности.
Ввиду дороговизны менее распространены линии поперечной резки металла с применение технологии лазерной обработки стали. Их использование является экономически целесообразным лишь в тех случаях, когда к деталям и заготовкам предъявляются высокие требовании в области точности изготовления, качества реза.
Устройство электромеханического станка автоматической резки
Оборудование для работы с листовым рулонным металлом чаще всего в цехах крупных предприятий представлено в виде универсальных станков, которые функционально имеют возможность дл проведения, как поперечной, таки продольной резки. Оборудование чаще всего представлено устройством механического типа, оборудованного парами валков. Их движение обоюдно синхронизировано и позволяет рулонной стали перемещаться по линии. Для этого первая пара выполнена в виде прорезиненных валов, обеспечивая фиксацию листа и его перемещение в зону разрезания. Вторая пара валов оснащена дисковыми ножами для продольной резки. Процесс поперечной резки, как правило, реализуется при помощи электромеханической гильотины. Помимо этого устройство оснащено натяжителем для ленты, устройством штабелирования и тележкой. В зависимости от типа станка его работа может осуществляться в ручном или автоматическом режимах. при этом оборудование может выполнять дополнительные функции, например, осуществлять нанесение на металлическую поверхность защитной пленки. Всеми процессами резки управляет система управления, представляющая собой компьютер со специальным программным обеспечением для динамичной смены шаблонов и профилей резки.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Возможности, назначение и характеристики станков поперечной резки
Устройства поперечной резки листовой рулонной стали позволяют производить раскрой металла и нарезку заготовок необходимого размера для проведения финальной обработки. Их использование является актуальным, как для небольших научно-производственных фирм и центров, так и для крупных заводов. Исключая человеческий фактор, оборудование чаще всего функционирует в автоматическом режиме, имея высокую производительность и эффективность.
Для выбора станка необходимо предусмотреть соответствие набора технических характеристик условиям резки. Среди них:
- значение ширины листового проката в рулоне (мм);
- длина готовых листов после резки (мм);
- значение толщина разрезаемой стали (мм);
- данные о скорости функционирования правильного механизма (м/мин);
- электрическая мощность оборудования (кВт);
- верхний предел давления воздуха в системе (Мпа);
- показатель скорости функционирования ножа (число ходов в минуту);
- мощности используемых в системе двигателей.
-
Продольная и поперечная резка металла -
Поперечная резка рулонной стали -
Поперечная резка рулонного металла
с момента заказа
