Газовая резка пропаном
Повсеместное использование металла в качестве материала для строительства зданий и сооружений, опорных конструкций и коммуникаций, трубопроводов и инженерных сетей связано с необходимость проведения ряда технологических операций. Одним из наиболее актуальных процессов является резка. В ходе изготовления деталей и металлоконструкций, изделий из стали возникает необходимость в резке, для осуществления которой находят применение различные технологические операции. Среди них газовая методика, которая, благодаря эффективности и практичности, в наши дни широко используется во всех сферах промышленности.
Технология и область применения
Газовая резка пропаном представляет собой один из вариантов термической обработки металла, который используется для низколегированных и углеродистых марок стали. Процесс порезки актуален для всех видов металлопроката, включая уголок, швеллер, двутавровые и тавровые балки, рельсовую продукцию, лист и т. д. При монтаже металлоконструкций, сборке узлов при помощи рассекания поверхности стали формируются детали и узлы с заданными габаритными размерами. Во время демонтажа резка необходима для извлечения состарившихся и вышедших из строя участков трубопроводов, конструкций, строений, различных коммуникаций. При этом различают два вида газовой резки стали пропаном:
- ручная;
- автоматическая.
В качестве инструмента и в том и в другом случае используется стандартный по конструкции резак, обеспечивающий смешивание расходных материалов и условия для стабильно экзотермической реакции. Технология резки подразумевает температурный нагрев участка рассекания. Для этого находит применение расходный материал в виде газа пропана. Как правило, сталь при этом разогревается до значений 1050 – 1200 Сº в зависимости от химического состава и параметров марки сплава. Чтобы процесс резки был возможным, необходимо, чтобы температура нагрева рабочей зоны не превышала порог плавления материала. В противном случае заготовка перейдет в рабочей зоне в жидкое состояние еще до начала экзотермического процесса. Режется металл посредством кислородной струи, которая подается с давлением до 12 атмосфер и воспламеняется. В результате реакции окисления образуется жидкие продукты, которые удаляются напором кислородного потока. С помощь газового резака может производиться порезка металла с толщиной до 300 мм.
Различают полную и частичную резку изделий, которая может использоваться в качестве формирования пазов для установки деталей, других технологических проемов. Ручная технология имеет ряд недостатков и применяется в большинстве для изготовления грубых заготовок под штамповку или для последующей механической обработки, используется для реализации работ по демонтажу трубопроводов, металлоконструкций, прочих объектов. При ручной методике резчик, исходя из своего опыта и уровня навыков, определяет достаточность нагрева рабочей зоны и скорость движения резака. При этом готовый рез имеет шероховатую поверхность отличается наличием расплавленных кромок, неравномерностью, имеет отличный от вертикального угол.
Автоматическая резка пропаном при помощи станков с числовым программным управлением позволяет реализовать процесс с высокой точностью до ±1 мм. Механизация производственных процессов порезки труб, листов, сортового проката и прочих заготовок позволяет добить максимальной эффективности и наиболее высокой производительности, обеспечивая высокое качество реза. Оснащенные блоками обратной связи станки осуществляют раскрой стали на рабочих столах, имеющих различную площадь. Изделия при этом закрепляются и подвергаются термической обработке в статическом положении.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Свойства пропана
В качестве расходных материалов при резке могут использоваться различные газы, в том числе ацетилен, метан, пропан и многие другие заменители. Пропан является органическим веществом, принадлежащим к классу алканов. Углеводородный газ способен образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при условии концентрации паров в диапазоне 1,7 – 10,9. Критическим для пропана является давление величиной 4,27 МПа и температура 370К. Газ используется для нагрева поверхности металлических изделий и поддержания постоянной температуры, которая способствует реализации экзотермической реакции. Удельная теплота сгорания пропана насчитывает 48 МДж/кг. При работе газом наполняется баллон, который впоследствии при помощи шланга подключается к резаку, обеспечивая энергонезависимость процесса резки.
Качественные характеристики пропана определяют преимущества и недостатки газа по сравнению с аналогичными расходными материалами. В числе неоспоримых достоинств пропана – его низкая стоимость, которая позволяет сократить затраты при выполнении большого объема работ по резке изделий металлопроката. К числу явных недостатков C3H8 необходимо отнести сравнительно невысокую температуру горения, которая не позволяет осуществлять резку стальных сплавов с высоким содержанием углерода. В связи с этим пропановая технология резки является эффективной и оправданной для стали с низким и средним уровнем содержания углерода. По сравнению с ацетиленом требуется в несколько раз больше пропана, чтобы достичь аналогичного термического эффекта. В то время как пламя при горении ацетилена может нагревать до отметки 3100 Сº, воспламенение пропана позволяет достичь лишь уровня 2800 Сº. Запас же энергии, который измеряется в МДж/м3 выше у пропана и составляет 95 МДж/м3 против 55 МДж/м3 у ацетиленовых смесей.
В качестве преимуществ пропановой технологии необходимо отметить низкий риск возникновения в процессе резки обратных ударов. Помимо этого газ доставляется и транспортируется не только в баллонах, но и в емкостях, позволяя удобно и безопасно осуществлять транспортировку расходных материалов к месту проведения работ.
с момента заказа
