Плазменная резка профильной трубы
Трубные изделия профильного сечения являются одним из наиболее популярных видов современного металлопроката. В общем определении к профильным относятся все трубы, сечение которых отличается от круглого. Чаще всего это прокат квадратной и прямоугольной формы, менее распространены трубы овального сечения. В качестве основного материала для изготовления трубопроката выступают низколегированные марки сталей 09Г2С, а также Ст3СП. Помимо этого в определенных условиях востребованными могут быть изделия из устойчивой к внешним агрессивным факторам трубы из нержавеющей стали.
Процесс изготовлении профильных труб предусматривает использование в качестве заготовок для конечной продукции проката круглой формы. при этом чаще всего находят применение шовные виды трубопроката, который при изготовлении подвергается формовке, обретая необходимые габариты. Для этой цели задействуются специальные валки. Ассортимент современных профильных труб, выпускаемых на заводах-изготовителях на территории России, варьируется от 10х10 мм до 500х400 мм при длине изделий от 6 до 18 метров. Толщина стенок прокатных изделий изменяется в диапазоне от 1 мм до 22 мм.
Используются профильные трубы преимущественно для конструирования металлических конструкций, которые могут задействоваться при возведении зданий, сооружений, ограждений, мачт, опор, перекрытий, пролетов, других изделий, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться значительным вибрационным и механическим нагрузкам. Ребристая форма труб позволяет формировать на их основе ребра, способные усилить или сформировать прочную конструкцию, устойчивую к усилиям на изгиб.
В процесс сооружения сварных и сборных металлоконструкций одной из ключевых операций, определяющих качество изделий, является резка деталей. От выбранной технологии обработки металла в этом случае будет зависеть не только точность раскроя заготовок, но и прочность, а также надежность рам, ферм, перекрытий, прочих видов конструкций. Учитывая небольшую толщину профильного трубопроката, для этой цели успешно используется техника плазменной резки. Как в массовом, так и в серийном производстве широко применяются станки автоматической и ручной резки профильных труб.
Физические принципы плазменной резки
В качестве инструмента для резки металлического трубного профиля при использовании плазменной технологии задействуется дуга. при этом поверхность заготовки расплавляется в зоне реза в результате термического воздействия. В процессе возбуждения плазменной дуги участвует среда, в качестве которой могут применяться такие составы, как аргон, азот, водород, кислород, а также воздух или водяной пар.
В зависимости от контура замыкания дуги различают устройства плазменной резки прямого или косвенного принципа действия. Для первых характерно формирование дуги с ее замыканием на поверхность обрабатываемой металлической заготовки. В случае, если аппарата предусмотрен для работы с независимой дугой, она на формирующем наконечнике выхода плазмотрона. Резка прямой дугой является наиболее эффективным процессом, поскольку находит применение энергия разогретой плазмы и электрической дуги, в то время как во втором варианте задействуется лишь полезная струя.
Принцип действия плазменных установок предусматривает последовательное возбуждение дежурной и рабочей дуги. Первая формируется при помощи высоковольтных импульсов высокой частоты, обладая температурой до 5000ºС, после чего плазмотрон наполняется газом. С ростом температуры вплоть до 30 000º С происходит пробой среды с ее переходом в состояние плазмы. Плазменная дуга при этом характеризуется высокой скоростью потока, которая варьируется от 500 до 1500 метров в секунду и высокой плотностью тока. При возгорании рабочей дуги дежурная отключается, и оборудование переходит в нормальный рабочий режим. Экзотермический процесс резки основан на точечном локальном термическом воздействии на заготовку, которое приводит к расплавлению металла, удаляемого из зоны реза высокоскоростным потоком.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Достоинства плазменной резки профильных труб
Применение оборудования плазменной автоматической и ручной резки профильного трубопроката является экономически эффективным и оправданным решением, обладая целым рядом преимуществ и возможностей, среди которых:
- высокая производительность, эффективность и скорость обработки поверхностей, возможность реализации пакетной резки;
- доступная себестоимость процесса, а также расходных материалов;
- гибкость технологического процесса, позволяющая осуществлять смену шаблонов для автоматической резки, изменять конфигурацию обработки;
- широкие возможности в области резки, обработки, формирования фасок, гравировки, перфорирования;
- возможность проведения работ по резке и обработке изделий из нержавейки
- универсальность оборудования, позволяющего осуществлять резу полного ассортимента изделий металлического проката;
- минимальная площадь прогревании заготовок. Локальное термическое воздействия позволяет избежать деформации деталей, изменения структуры, снижения уровня прочности;
- высокий уровень промышленной безопасности;
- отсутствие необходимости проведения финишной механической обработки и шлифовки. Плазменная резка позволяет получить готовые к использованию детали;
- прецизионна точность;
- чистота реза, отсутствие шлаков, наплавлений;
- возможность реализации сложноконтурного раскроя деталей для ответственных металлоконструкций;
- крайне низкий процент брака и степень расхода материала, малый объем отходов;
- компактность оборудования и установок;
- невысокие требования к зоне эксплуатации;
- возможность резки изделий с толщиной от 0,2 мм до 200 мм.
с момента заказа
