Газовая резка чугуна
Продукция чугунного металлопроката широко используется в бытовых и производственных целях, представляя собой основу для целого ряда коммуникаций, трубопроводов, механизмов, коммунальных и прочих сетей. Насыщенная графитом структура чугунных изделий обуславливает специфику их применения, а также основные технические характеристики. Чугун обладает высокой твердостью, которая сочетается с хрупкостью, чем затрудняется его резка, востребованная как при проведении монтажных и целого ряда демонтажных работ. Одной из актуальных для этого технологий является методика газовой резки.
Свойства чугуна
Чугун относится к сплавам, которые образуются в результате соединения железа с углеродом. Степень легирования углеродной примесью при этом составляет более 2%. Высокой популярность пользуются сплавы, в которых содержится от 0,5% до 5% кремния, а также 4% углерода, от 0,2% до 1,5% марганца. В зависимости от химического состава, чугунные сплавы разделяются на нелегированные и легированные. При этом по структуре сплав делится на серый и белый. Для серого характерен специфичный цвет в изломе, который формируется за счет углерода, который может находиться в виде графита или в свободном состоянии. У белого материала излом отличается характерным светлым оттенком. При этом практически весь углерод, который присутствует в сплаве в виде примеси, находится в связанном состоянии. Свойства сплава зависят от индивидуальных условий, к которым относится не только химический состав изделий, но и скорость остывания готового чугуна после изготовления. В промышленности широкое распространение получил серый чугун и изделия на его основе.
Разновидности и требования к технологии
Помимо механических способов резки различают два метода газовой обработки чугунных изделий, среди которых:
- кислородно-копьевая технология;
- газокислородный способ.
В качестве инструмента для разделения и обработки чугуна используется газовый резак.
Процесс газовой термической резки чугуна основан на интенсивном термическом воздействии, вследствие которого происходит окисление материала в струе кислородной среды. Для выполнения технологической операции необходимо соблюдать рад основополагающих требований, среди которых:
- температура нагрева рабочего участка должна быть меньше порога плавления разрезаемого материала;
- окислы, образующиеся в ходе экзотермической реакции должны иметь более низкую температуру плавления, чем порог воспламенения металла.
В том случае, когда не выполняется первое из указанных требований, материал станет плавиться раньше, чем можно будет начать процесс резки. При несоответствии второго пункта процесс резки не сможет достичь цели, из-за затруднений, связанных с удалением образовавшихся окислов, не перешедших в жидкое состояние. Характеристики чугуна определяются его химическим составом и маркой сплава.
При использовании технологической операции копьевой резки используется специальное оборудование, в котором стальная трубка выполняет функции кислородного копья. Через наконечник пропускается расходный материал в виде кислорода, нагревая край до значения температуры1350 Сº. После поджига и воспламенения температура возрастает до 2000 Сº. Как следствие, благодаря термическому воздействию, горящая смесь довольно легко справляется с задачей резки чугунного сплава. Чтобы термическое воздействие не вызвало деформацию копья, трубка усиливается с помощью стального прута.
Обе технологии термической работы по разделению чугуна являются актуальными и востребованными. При этом методики требуют высокой квалификации от исполнителя, который должен иметь опыт работы не только с газовым оборудованием, но и практику работы по резке чугунных изделий. Помимо этого процесс сопровождается вредными факторами. В ходе выполнения операции выделяется вредный для здоровья человека газ. В связи с эти выполнение работ производится на открытом воздухе, либо в помещениях с эффективно работающей принудительной вентиляцией.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Специфика резки и особенности технологии
Трудности при газовой резке чугунных изделий связны с низкой температурой его плавления, которая насчитывает всего 1100 - 1200Сº и довольно высоким термическим уровнем воспламенения, достигающим 1350Сº. В связи с эти чугун при обычной газовой резке попросту оплавляется и не позволяет добиться какого-либо качества реза. Зачастую рез имеет значительную ширину, а края и кромки отличаются неровностями и оплавлениями. Помимо этого снижают эффективность процесса и препятствуют проведению операции образующиеся в значительных объемах окислы СО, которые загрязняют кислород и уменьшают его химическую активность. Наличие в составе чугуна кремния способствует образованию тугоплавких окислов, которые формируют пленку и не позволяют металлу покидать место реза, препятствуя реализации процесса.
Выходом из сложившейся ситуации является использование в процессе резки флюсов. Порошкообразный материал добавляется в место реза, помогая сформировать дополнительный объем тепла, способный повысить температуру в месте разрезания. При этом продукты от сгорания порошковидного флюса при взаимодействии с тугоплавкими окислами способствуют образованию в жидком виде шлака, который удаляется потоком кислорода. Одним из главных компонентов используемого флюса является железный порошок с размером фракций не более 0,2 мм. В качестве добавок, улучшающих свойства флюса выступают такие компоненты, как кварцевый песок, алюминиевый порошок и феррофосфор.
Технология газовой резки чугуна имеет ряд недостатков, в связи с чем относится к трудоемким и затратным методикам, не получившим широкого распространения для использования в массовом производстве. Чаще всего операции применяются для ведения разовых работ, а также осуществления мероприятий по демонтажу коммуникаций, сетей и трубопроводов.
с момента заказа
