Гидроабразивная резка титана
Способ гидроабразивной резки материалов известен уже несколько десятков лет, находя применение в различных областях промышленности. При этом и в настоящее время технология считается одной из наиболее перспективных и прогрессивных способов раскроя металла, создавая конкуренцию альтернативным методикам плазменной, механической резки.
Особенности технологического процесса
Процесс гидроабразивной резки представляет собой сложную технологическую операцию, в ходе которой разделение металла происходит при помощи смешанного с жидкостью абразивного песка. Смесь воды и так называемого «абразива» позволяет осуществлять резку наиболее плотных материалов, среди которых камень, стальные сплавы. Резка титановых сплавов и изделий на основе металла реализуется на базе принципа эрозийного воздействии на поверхность твердых частиц смеси. В качестве используемых материалов для работы задействуются доступные и дешевые компоненты, в качестве которых выступает обычная вода и частицы абразивного материала. Параметры резки при этом подвергаются при необходимости корректировке в ходе выполнения работ посредством уровня давления воды в системе и размера частиц применяемого абразивного компонента. При этом вода вместе с жесткими частицами поступает через специальное водяное сопло, оснащенное водяными фильтроэлементами с различным уровнем пропускания. Благодаря режущей головке, на острие формируется высоконапорная тонкая струя, вызывающая абразивное воздействие.
В зависимости от типа используемого оборудования абразивная технология позволяет осуществлять разделение металла с различным уровнем качества от Q1 до Q5, при разном значении RZ.
В промышленности при массовом производстве, а также при использовании технологии для мелкосерийного изготовления изделий применяются механизированные станки, обладающие высокими эксплуатационными возможностями. Среди них высокая точность позиционирования и раскроя, которая достигает ±0,025 мм.
Одним из наиболее ответственных узлов оборудования для гидроабразивного разделения титана является насос высокого давления. Регулировка параметров станков с числовым программным управлением осуществляется при помощи электронного блока контроллера. Зачастую станки оснащаются пультами управлениями, обеспечивающими максимальный комфорт и удобство при раскрое металлических заготовок.
Абразивный материал, используемый в ходе резки, засыпается в специальную емкость, которую можно пополнять как в режиме остановки резки, таки в ходе процесса. Датчик контроля абразива фиксирует и отслеживает наполняемость бака с материалом, позволяет не допускать ситуаций с попаданием посторонних предметов в режущую головку.
Достоинства
Метод имеет ряд преимуществ, среди которых необходимо выделить:
- экологическая чистота, отсутствие вредных испарений;
- отсутствие термического воздействия, которое отражается в высокой пожаробезопасности, исключая появление огня в процессе работы;
- большой диапазон возможностей, позволяющий осуществлять резку металлов толщиной от 0,1 до 300 мм;
- возможность начала реза с любой точки плоскости;
- широкая сфера применения;
- доступность и невысокая стоимость необходимых компонентов, выступающих в качестве расходных материалов;
- простота и доступность технического процесса;
- минимальные потери материала на истирание в процессе резки;
- высокая эффективность и производительность технологии;
- достойное качество реза, которое соответствует высоким требованиям с уровнем шероховатости кромки Ra 1,6;
- возможность пакетной резки, в том числе изделий с малой толщиной материала за счет снижения давления;
- в ходе процесса резки имеет место минимальная загрязненность. Образуемая в течение операции пыль смачивается в водной среде и легко удаляется из рабочей зоны, поддерживая чистоту и порядок;
- уровень шума не превышает 65 Дб;
- высокая точность реки, погрешность которой при использовании станков насчитывает ±0,025 мм;
- возможность резки титана и изделий на его основе без изменения свойств и структурных параметров материала;
- универсальность метода, которая заключается в возможности осуществлять работу, как с небольшими изделиями, так и с крупногабаритными заготовками;
- малая ширина реза;
- высокая экономичность и небольшая себестоимость процесса.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Область применения и свойства титана
Титановый сплав – химический элемент четвертой группы периодической таблицы в виде легкого сребристо-белого металла, который обладает повышенной прочностью и коррозионной стойкостью. Помимо этого, сплав обладает высокой температурой плавления, составляющей 1670 Сº, чем затрудняется его резка термическим способом. Обладая пластичностью и хорошей свариваемостью, прочный и в тоже время легкий металл является востребованным сплавом для деталей машин и механизмов. В связи с этим титан выступает в качестве одного из ключевых конструктивных материалов для отрасли кораблестроения, ракетостроения и авиастроения. Устойчивый к воздействию агрессивных сред материал широко используется в химической промышленности. На его основе изготавливаются детали для современных насосов, трубной арматуры, реакторов, коммуникаций. Прочность и малая масса титана востребованы в военной промышленности, а малая химическая инертность позволяет активно применять материал в медицинских целях.
Гидроабразивная методика находит применение, как в серийном массовом производстве, так и при мелкосерийном изготовлении образцов и деталей из титана. Кроме резки технология задействуется для снятия фасок на деталях, которым предъявляются повышенные требования по точности и качеству изготовления, формирования технологических выемок, пазов и прочих технологических углублений.
с момента заказа
