8 495 540 46 44
Круглосуточный прием заявок
8 495 646 06 88
Круглосуточный прием заказов
Пишите на почту
Ваша корзина пуста
сделать заказ!
Баннер

Лазерная резка профиля

Профильные изделия из стали являются одними из самых востребованных на современном рынке металлопроката, позволяя проектировать и сооружать элементы и детали для целого ряда стандартных и нетиповых металлических конструкций.

Профиль уголковый представляет собой балку, имеющую Г-образное сечение. Конструктивно изделия выполняются с полками различного размера. В связи с этим уголковый профиль делится на две категории неравнополочные и равнополочные изделия. Габариты, параметры и масса данного вида продукции регламентируются действием отраслевых стандартов ГОСТ 19772-93, ГОСТ 19771-93 для неравнополочных и равнополочных профилей гнутого исполнения, а также ГОСТ 8510-93 и ГОСТ 8509-93 для неравнополочных и равнополочных горячекатаных уголков.

Двутавровый профиль в разрезе, представляет собой популярную для конструкций балку Н-образного сечения. Размеры продукции прописаны требованиями ГОСТ 8239-89. Жесткость и высокая механическая прочность позволяют применять двутавр в сооружении несущих конструкций колонн, пролетов зданий.

Швеллер – балка П-образного профиля. Горячекатаные и гнутые профили изготавливаются с одинаковой и различной шириной полок согласно требований отраслевых норм, закрепленных в стандартах ГОСТ 8240-97, а также ГОСТ 8278-83 и ГОСТ 8281-80.

Трубный профиль конструктивно представляет собой балку с замкнутым квадратным или прямоугольным сечением. При их изготовлении руководствуются требованиями ГОСТ 8639-82, а также ГОСТ 8645-68. Изделия классифицируются по типу изготовления на горячедеформируемые, холоднодеформируемые, по типу конструкции на электросварные и бесшовные.

Качество конструкций, выполненных из профильной стальной продукции, зависит от технологии применяемой резки. Одной из наиболее популярных техник обработки является лазерная резка, которая обладает целым рядом достоинств и возможностей.

Лазерная резка профиля

Технологические особенности процесса резки

В ходе лазерной резки нагревание поверхности материала осуществляется при помощи энергии лазерного луча. В отличие от светового потока лазер характеризуется такими параметрами, как когерентность, монохроматичность и направленность. За счет фокусировки поток имеет высокую плотность, которая концентрируется в зоне реза. Помимо этого луч отличается фиксированным значением длины волны, представляя собой в зависимости от вида оборудования непрерывный или импульсный поток с определенной частотой. С помощью оптики свойства луча позволяют сконцентрировать энергетическую мощность, которая достигает более 100 Вт/см2.

Под действием луча поверхность металла разогревается и достигает температуры плавления сплава, которая зависит от его химического состава, марки металла, наличия тех или иных примесей и присадок, способа изготовления. Поглощая направленное излучение, сталь плавится. При этом в ходе процесса в ходе технологического процесса происходит смещение фазовой границы, которое характеризуется перемещением луча вглубь материала вплоть до полного разделения. Благодаря росту температуры, металл достигает точки кипения, испаряясь в месте реза.

В настоящее время существует два механизма лазерной резки, которые одинакового успешно задействуются при обработке всех видов профильного металлопроката – испарением и плавлением. Стоит отметить, что второй вариант не всегда оправдан с технологической и экономической точки зрения, требуя больших затрат на нагревание и чаще всего реализуется при работе с металлическими изделиями малой толщины. С целью повышения возможностей лазерной резки в области толщины обрабатываемых металлов и изделий, эффективности и уменьшения энергозатратности процесса, находят применение вспомогательные компоненты. В качестве последних используется газ, который подается в процессе резки под высоким давлением в рабочую зону, являясь катализатором процесса. Чаще всего для этой цели применяется азот, который способствует поддержанию необходимой и температуры и выполняет функцию удаления продуктов горения и разрушения сплава для перемещения луча. В альтернативном варианте могут применять воздух или кислород.

В случае, когда находит применение кислород, наблюдается наибольший эффект, позволяя:

  • стали гореть в струе кислорода, повышая температуру и выделяя дополнительный объем тепла, усиливающий эффект от воздействия лазерного луча;
  • кислород способствует окислению металла, благодаря которому снижается отражающая возможность стальной поверхности;
  • поток кислорода способен эффективно удалять частицы продуктов горения и плавления, обеспечивая доступ для луча к зоне реза.

Для резки профиля со стандартной длиной используются специальные станки.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки! 10 лет на рынке
Почему лазерную резку заказывают именно у нас:
  • Создание изделий от 1 часа Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Преимущества лазерной резки профильных изделий

Технология обработки лазером всех видов стального металлического профиля обладает рядом достоинств, благодаря которым станки применяются массовом серийном производстве, обеспечивая экономическую эффективность и целесообразность техпроцесса. Среди них:

  • высокая точность реза, которая позволяет изготавливать детали прецизионных конструкций;
  • возможность формирования качественных кромок и срезов с прямым углом, без скосов, наплавлений, окалины;
  • отсутствие необходимости в дополнительной механической обработке;
  • возможность работы с металлом толщиной от 0,2 мм до 30 мм;
  • реализация раскроя по схеме со сложным контуром;
  • экономичность расхода материала, которая достигается за счет малой толщины луча;
  • высокая скорость и производительность процесса;
  • гибкость обработки, которая позволяет менять схемы раскроя при помощи смены шаблонов в программной среде станка, использовать различные режимы работы оборудования для резки, гравировки, формирования отверстий, проемов, углублений и технологических выемок в деталях и изделиях;
  • широкий ассортимент оборудования для резки от установок с твердотельным лазером, до волоконных и газодинамических станков с мощностью до 100 кВт.
смотрите также

© 2020 Торговый Дом «АДС-Металл»
Все права защищены. Копирование
информации преследуется по закону.
Статья 146 УК РФ.
Мы принимаем к оплате:
Поделиться:
Мы в соцсетях:
г. Москва, Большая
Почтовая, 55/59, стр. 1