Лазерная резка профиля
Профильные изделия из стали являются одними из самых востребованных на современном рынке металлопроката, позволяя проектировать и сооружать элементы и детали для целого ряда стандартных и нетиповых металлических конструкций.
Профиль уголковый представляет собой балку, имеющую Г-образное сечение. Конструктивно изделия выполняются с полками различного размера. В связи с этим уголковый профиль делится на две категории неравнополочные и равнополочные изделия. Габариты, параметры и масса данного вида продукции регламентируются действием отраслевых стандартов ГОСТ 19772-93, ГОСТ 19771-93 для неравнополочных и равнополочных профилей гнутого исполнения, а также ГОСТ 8510-93 и ГОСТ 8509-93 для неравнополочных и равнополочных горячекатаных уголков.
Двутавровый профиль в разрезе, представляет собой популярную для конструкций балку Н-образного сечения. Размеры продукции прописаны требованиями ГОСТ 8239-89. Жесткость и высокая механическая прочность позволяют применять двутавр в сооружении несущих конструкций колонн, пролетов зданий.
Швеллер – балка П-образного профиля. Горячекатаные и гнутые профили изготавливаются с одинаковой и различной шириной полок согласно требований отраслевых норм, закрепленных в стандартах ГОСТ 8240-97, а также ГОСТ 8278-83 и ГОСТ 8281-80.
Трубный профиль конструктивно представляет собой балку с замкнутым квадратным или прямоугольным сечением. При их изготовлении руководствуются требованиями ГОСТ 8639-82, а также ГОСТ 8645-68. Изделия классифицируются по типу изготовления на горячедеформируемые, холоднодеформируемые, по типу конструкции на электросварные и бесшовные.
Качество конструкций, выполненных из профильной стальной продукции, зависит от технологии применяемой резки. Одной из наиболее популярных техник обработки является лазерная резка, которая обладает целым рядом достоинств и возможностей.
Технологические особенности процесса резки
В ходе лазерной резки нагревание поверхности материала осуществляется при помощи энергии лазерного луча. В отличие от светового потока лазер характеризуется такими параметрами, как когерентность, монохроматичность и направленность. За счет фокусировки поток имеет высокую плотность, которая концентрируется в зоне реза. Помимо этого луч отличается фиксированным значением длины волны, представляя собой в зависимости от вида оборудования непрерывный или импульсный поток с определенной частотой. С помощью оптики свойства луча позволяют сконцентрировать энергетическую мощность, которая достигает более 100 Вт/см2.
Под действием луча поверхность металла разогревается и достигает температуры плавления сплава, которая зависит от его химического состава, марки металла, наличия тех или иных примесей и присадок, способа изготовления. Поглощая направленное излучение, сталь плавится. При этом в ходе процесса в ходе технологического процесса происходит смещение фазовой границы, которое характеризуется перемещением луча вглубь материала вплоть до полного разделения. Благодаря росту температуры, металл достигает точки кипения, испаряясь в месте реза.
В настоящее время существует два механизма лазерной резки, которые одинакового успешно задействуются при обработке всех видов профильного металлопроката – испарением и плавлением. Стоит отметить, что второй вариант не всегда оправдан с технологической и экономической точки зрения, требуя больших затрат на нагревание и чаще всего реализуется при работе с металлическими изделиями малой толщины. С целью повышения возможностей лазерной резки в области толщины обрабатываемых металлов и изделий, эффективности и уменьшения энергозатратности процесса, находят применение вспомогательные компоненты. В качестве последних используется газ, который подается в процессе резки под высоким давлением в рабочую зону, являясь катализатором процесса. Чаще всего для этой цели применяется азот, который способствует поддержанию необходимой и температуры и выполняет функцию удаления продуктов горения и разрушения сплава для перемещения луча. В альтернативном варианте могут применять воздух или кислород.
В случае, когда находит применение кислород, наблюдается наибольший эффект, позволяя:
- стали гореть в струе кислорода, повышая температуру и выделяя дополнительный объем тепла, усиливающий эффект от воздействия лазерного луча;
- кислород способствует окислению металла, благодаря которому снижается отражающая возможность стальной поверхности;
- поток кислорода способен эффективно удалять частицы продуктов горения и плавления, обеспечивая доступ для луча к зоне реза.
Для резки профиля со стандартной длиной используются специальные станки.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Преимущества лазерной резки профильных изделий
Технология обработки лазером всех видов стального металлического профиля обладает рядом достоинств, благодаря которым станки применяются массовом серийном производстве, обеспечивая экономическую эффективность и целесообразность техпроцесса. Среди них:
- высокая точность реза, которая позволяет изготавливать детали прецизионных конструкций;
- возможность формирования качественных кромок и срезов с прямым углом, без скосов, наплавлений, окалины;
- отсутствие необходимости в дополнительной механической обработке;
- возможность работы с металлом толщиной от 0,2 мм до 30 мм;
- реализация раскроя по схеме со сложным контуром;
- экономичность расхода материала, которая достигается за счет малой толщины луча;
- высокая скорость и производительность процесса;
- гибкость обработки, которая позволяет менять схемы раскроя при помощи смены шаблонов в программной среде станка, использовать различные режимы работы оборудования для резки, гравировки, формирования отверстий, проемов, углублений и технологических выемок в деталях и изделиях;
- широкий ассортимент оборудования для резки от установок с твердотельным лазером, до волоконных и газодинамических станков с мощностью до 100 кВт.
с момента заказа
