8 495 540 46 44
Круглосуточный прием заявок
8 495 646 06 88
Круглосуточный прием заказов
Пишите на почту
Ваша корзина пуста
сделать заказ!
Баннер

Лазерная резка оцинкованной стали

Склонность металла к коррозии в значительной мере сокращает срок службы изделий, изготовленных на его основе, ограничивает сферу применения деталей, выполненных из стальных сплавов. Технология оцинковки стальной поверхности позволяет сформировать надежное и качественной защитные покрытие, которое открывает новые перспективы, расширяя сферу использования металла. Наиболее эффективной в настоящее время является техника горячего цинкования, которая позволяет обеспечить защиту от коррозионных процессов на 65 лет в промышленной среде и до 120 лет в городских условиях. Метод предусматривает погружение изделий в емкости с горячим цинком, нагретым до температуры 460°C, в результате чего последний вступает в реакцию с кислородом, окисляется и формирует защитный барьер необходимой толщины. В среднем защитное покрытие при этом имеет толщину от 45 до 65 мкм, в отдельных случаях может достигать 100 мкм. Оцинкованные металл является долговечным и используется в местах с повышенным влиянием агрессивных сред, представляя интерес для химической и металлургической промышленности, машиностроения и авиации, других областей и направлений.

Наряду с эксплуатационными свойствами стали легированной цинком, важное значение имеет и технология изготовления деталей, а именно: процесс резки. Для эффективного и высокотехнологичного раскроя материалов при изготовлении ответственных узлов и конструкций широко используется техника лазерной резки оцинкованного металла.

Лазерная резка оцинкованной стали

Технологические особенности процесса

Техника резки с применением лазера высокой мощности используется в индустриальных масштабах для оснащения производственных линий. Обработка поверхности нержавеющей стали при этом производится при помощи сфокусированной энергии лазерного луча, который находится под управлением компьютера. При помощи данной методики производится резка изделий из нержавеющей стали толщиной от 0,2 мм до 30 – 40 мм.

Технологическая операция реализуется на базе луча, поток и энергия которого фокусируется при помощи линз в заданной точке. В результате этого сплав подвергается термическому воздействию, образуется пленка, способствующая окислению, и температура достигает порога плавления материала. При этом образуется углубление на границе реза. Впоследствии материал испаряется или удаляется из зоны резки потоком газа, обеспечивающего условия для реализации процесса.

Различают два варианта резки, которые характеризуются испарением или плавлением сплава в ходе проведения техпроцесса. На практике находят применение оборудование на основе твердотельных и волоконных лазеров, а также газовые СО2 установки. По принципу действия современные станки могут работать как в импульсном, так и в непрерывном режиме действия.

В зависимости от типа оснащения и принципа действия потребляемая мощность станка лазерной резки может варьироваться в широких пределах от 6 до 100 кВт.

Достоинства и недостатки

Невзирая на высокую энергоемкость, которая, по сути, является единственным минусом техники лазерной резки нержавеющей стали, технология получила широкое и массовое распространение, обладая целым рядом положительных моментов. Среди них:

  • высокая скорость резки, которая при наименьших толщинах может достигать значения 12 метров в секунду, и, как следствие, предельная производительность;
  • широкий спектр обрабатываемых материалов и универсальность оборудования, которое может быть использовано при необходимости для работы с другими сплавами и материалами;
  • высокая точность реза, которая достигает ±0,1 мм;
  • экономичность и минимальный объем отходов в результате технологической операции. Ширина реза не превышает 0,1 мм, позволяя сократить долю расплавленного или сгоревшего материала;
  • детали после резки не нуждаются в дополнительной, механической обработке, представляя собой готовые изделия;
  • широкие возможности для конструирования и раскроя деталей и изделий со сложной конфигурацией линий и изгибов, углов и наклонов;
  • отсутствие механического контакта с исходной заготовкой позволяет сохранить свойства оцинкованной стали, не меняя ее структуру и не снижая прочностные и прочие эксплуатационные характеристики;
  • возможность использования технологии для нанесения гравировки и резки отверстий, формирования технологических пазов и углублений.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки! 10 лет на рынке
Почему лазерную резку заказывают именно у нас:
  • Создание изделий от 1 часа Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Состав станка лазерной резки

Установка лазерной резки металла представляет собой конструкцию, в которую входят следующие узлы:

  • стол для закрепления и размещения заготовок. Размер рабочего поля может в значительной мере отличаться и варьироваться в зависимости от габаритов исходных материалов;
  • балка с закрепленной на подвижном шарнире лазерной головкой. Балка перемещается в одной плоскости, а головка обеспечивает позиционирование в перпендикулярном направлении. Компьютерное управление и высокоточные системы слежения и позиционирования позволяют добиться точности при размещении головки в пределах от 0,07 до 0,1мм;
  • блок управления. Компьютер осуществляет управление всеми процессами резки, задавая параметры и координаты согласно запрограммированным характеристикам. Программное обеспечение позволяет менять файлы шаблонов и использовать различные схемы раскроя материала;
  • лазерный оптический генератор, обеспечивающий непрерывное или постоянное излучение в зависимости конструкционных особенностей оборудования;
  • система линз, предназначенная для фокусировки и направления энергии лучей;
  • системы подачи воздуха и газа, предназначенные для поддержания необходимых параметров резки.

Автоматизированные линии резки позволяют избежать человеческого фактора, снижая процент брака при работе с дорогостоящими сплавами, чтобы обеспечить высокую точность и скорость обработки.

смотрите также

© 2020 Торговый Дом «АДС-Металл»
Все права защищены. Копирование
информации преследуется по закону.
Статья 146 УК РФ.
Мы принимаем к оплате:
Поделиться:
Мы в соцсетях:
г. Москва, Большая
Почтовая, 55/59, стр. 1