8 495 540 46 44
Круглосуточный прием заявок
8 495 646 06 88
Круглосуточный прием заказов
Пишите на почту
Ваша корзина пуста
сделать заказ!
Баннер

Плазменная резка стали

В настоящее время существует ряд способов обработки и резки изделий металлопроката. В ряде случаев с задачей справляются механические ножницы или газовое оборудование, однако при необходимости достижения высокой точности и качества реза, востребованы специальные установки, позволяющие автоматизировать рабочий процесс и повысить уровень производительности. При работе с изделиями, выполненными на основе различных марок стали высокой популярностью пользуется плазменная резка. Позволяя осуществлять раскрой металла большой ширины, технология применяется для резки труб и листового металла, балок, уголков, профилей, всех видов стального проката. Одинаково успешно техника обработки позволяется работать со всеми марками углеродистых, низколегированных, жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких и других марок сталей.

Плазменная резка стали

Физика процесса плазменной резки

Процесс обработки металла плазмой базируется на использовании специального ионизированного газа, который содержит в своей структуре заряженные частицы, имея возможность проводить электрический ток. Ионизация плазменной среды происходит вследствие термического воздействия. Чем выше температура газа, тем больше степень ионизации плазмы. Диапазон температурных значений в центре возникающей режущей дуги может варьироваться в широких пределах от 7000ºС до 28 000ºС. Помимо этого плазменная дуга характеризуется ярким свечением и высокой электропроводностью. Формирование плазменной струи происходит за счет дугового разряда в специальной конструкционной камере.

Основан процесс плазменной обработки стали на применении воздушно плазменной режущей дуги прямого действия постоянного тока, функционирующей по схеме разрезаемая поверхность – анод или электрод – катод. Физическая сущность процедуры плазменной резки стали базируется на локальном температурном воздействии на поверхность металла режущей дуги, которая вызывая местное расплавление материала. Продукты плавления удаляются из полости реза при помощи потока газа, кислорода или сжатого воздуха, используемого в установке.

Для получения режущей рабочей дуги между поверхностью разрезаемой стали и электродом при помощи специального осциллятора изначально возбуждается дежурная дуга, которая возгорается между соплом и электродом. Впоследствии она выдувается потоком воздуха из сопла, представляя собой небольшой факел с высотой огня от 200 мм до 400 мм. Значение рабочего тока вспомогательной дуги может варьироваться в пределах от 25 А до 60 А. При соприкосновении дежурной дуги со стальной поверхности заготовки возбуждается рабочая режущая дуга. В этот момент автоматика установки включает повышенный расход воздуха, отключая дежурную дугу.

Состав оборудования

Комплект установки для ручной плазменной резки стали включает в себя такие узлы, как компрессор, плазменный резак, систему охлаждения, которой комплектуются устройства с источниками тока более 160 А и блок питания. Используемые источники питания отличаются наличием повышенного напряжения холостого хода, возможностью для регулировки тока, а также крутопадающей внешней характеристикой. В зависимости от конструкции и мощности резаки оснащаются системой водяного или воздушного охлаждения. На рукоятке резака устанавливается кнопка, которой оператор может производить включение и отключение рабочей дуги.

Автоматизированные и роботизированные комплексы работают под управлением компьютерной системы, контролирующей процесс резки и задающей все его параметры. В зависимости от толщины стальной заготовки система изменяет значение тока режущей дуги, оптимизирует скорость, производительность, давление потока рабочего газа или сжатого воздуха. Автоматика с точность до 0,1 мм отслеживает координаты резки, может осуществлять раскрой материала в двухмерной и трехмерной плоскости по заложенной программе. Вариативность программного обеспечения позволяет менять конфигурацию реза посредством активации файла шаблона.

В состав автоматических станков входят:

  • блок питания, который обеспечивает постоянное напряжение на выходе с величиной от 200 В до 400 В. Схема источника зависит от типа сети и может представлять собой одно- или трехфазный управляемый выпрямитель. Напряжение используется для горения плазменной дуги и обеспечивает стабильность протекания экзотермического процесса. Автоматика обеспечивает регулировку угла отпирания тиристоров, осуществляя регулировку в соответствии с параметрами марки стали, ее толщины;
  • контур поджига дуги. Схема представляет собой высоковольтный генератор импульсов амплитуда которых может достигать 5000 В, а частота достигать 2 МГц. Импульсы предназначены для образования искры внутри плазмотрона;
  • конструкция плазмотрона обеспечивает выравнивание расходных материалов и их охлаждение. В качестве расходников здесь выступают электрод, сопло и завихритель.

Мощные высокоточные системы плазменной резки отличаются высокой плотностью тока, величина которого может достигать 50 000 ампер на квадратный дюйм.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки! 10 лет на рынке
Почему плазменную резку заказывают именно у нас:
  • Создание изделий от 1 часа Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Преимущества плазменной резки стали

Резка плазмой изделий металлопроката является перспективным направлением и широко используется в массовом производстве, благодаря набору достоинств, которыми выделяется технология. Среди них:

  • полный спектр черных, углеродистых, низколегированных, тугоплавких и прочих сплавов, которые подвергаются обработке;
  • локальный нагрев области реза, позволяющий исключить деформацию готовой детали, исключить утрату механической прочности;
  • высокая точность резки;
  • чистота реза, отсутствие необходимости вторичной зачистки и механической обработки;
  • высокая скорость и производительность процесса;
  • широки диапазон толщин обрабатываемых заготовок – от 1 мм до 160 мм;
  • возможность раскроя металла с любой степенью сложности контура, нанесения гравировки, снятия фасок, перфорирования и т. д.
смотрите также

© 2020 Торговый Дом «АДС-Металл»
Все права защищены. Копирование
информации преследуется по закону.
Статья 146 УК РФ.
Мы принимаем к оплате:
Поделиться:
Мы в соцсетях:
г. Москва, Большая
Почтовая, 55/59, стр. 1