Плазменная резка нержавейки
В ходе процесса обработки нержавеющих марок сталей важную роль играет технологический прием раскроя. С точки зрения нужд производства необходимо отталкиваться от максимальной эффективности и производительности, скорости выполнения операции с учетом сохранения высокого качества изготовления готовой продукции. Одним из наиболее перспективных направлений в работе с коррозионно-стойкими металлами является техника плазменной резки.
Коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойки марки сталей представляют интерес для изготовления посредством плазменной резки целого ряда конструкций, изделий и деталей, которые востребованы в сфере машиностроения, строительства, химической и металлургической промышленности, пищевой индустрии, медицине и быту. При этом детали изделия сборных и сварных конструкции зачастую могут работать в условиях слабоагрессивных сред, длительно выдерживая повышенную влажность, ультрафиолетовое воздействие.
Возможности технологии
В качестве оборудования для плазменной резки нержавеющих марок стали в настоящее время чаще всего используются специализированные промышленные установки. С их помощью можно осуществлять раскрой материала с толщиной от 1,5 мм до 150 мм со скоростью до 6000 мм в минуту. Температура дуги при этом может достигать значения 22 000ºС. При этом посредством установок с числовым программным управлением могут осуществляться и дополнительные технологические операции, такие, как: травление кромки реза, зачистка, перфорирование, формирование технологических углублений и т. д.
Особенности резки коррозионно-стойкой стали
Технологически операция резки нержавеющих марок стали основана на плавлении материала в результате воздействия на его поверхности плазменной дуги. Формирование ее производится в плазмотроне при помощи специального газа. Режущий поток представляет собой управляемую струю плазмы, которая характеризуется высоким температурным значением, обладая значительным объемом тепловой энергии. Плазменно-дуговой резак позволяет сформировать направление воздействия дуги. Газ подается под высоким давлением и служит не только катализатором процесса горения плазменной дуги, но и позволяет производить удаление остатков процесс горения, уносить с места резки шлаки, освобождая рабочую зону. Благодаря этому, готовые детали и изделия имеют высокое качество в виде точных геометрических размеров, ровных и неоплавленных краев и прочных кромок, выполненных под прямым углом.
Выбор среды, с которой осуществляется резка, производится в зависимости от толщины заготовки:
- до 20 мм чаще всего в качестве газа применяется азот;
- от 20 мм до 50 мм рационально использовать смесь из равных долей азота и водорода;
- свыше 50 мм наряду с газами используется сжатый воздух.
Составные узлы оборудования плазменной резки
Устройства и станки плазменной резки нержавеющей стали имеют ряд стандартных узлов конструкции:
- блок питания – источник постоянного напряжения с выходным значением от 200 В до 400 В. Схема источника может представлять собой управляемый выпрямитель, функционирующий, как в одно фазной, так и в трехфазной сети переменного тока. Благодаря выпрямленному напряжению и поддержанию заданного установками блока управления значения тока осуществляется поддержание стабильного горения плазменной дуги. В зависимости от толщины металла и его свойств параметры напряжения и силы тока могут меняться;
- система поджига дуги представляет собой схему контура генератора, который способен формировать пакеты импульсов высокого напряжения с повышенной частотой. Выходные характеристики узла ограничены амплитудой импульсов до 5000 В и частотой 2 МГц;
- выравнивание и охлаждение расходных материалов: сопла, завихрителя и электрода, осуществляется в плазмотроне.
Автоматические установки плазменной резки повышенной мощности отличаются более сложной конструкций, которая дополнена системой фокусировки дуги. Для нормального функционирования устройства ее необходимо охлаждать. С этой целью к ней подается воздушный или водяной поток.
- Создание изделий от 1 часа
- Отсрочка платежа постоянным клиентам
- Возможна оплата по факту отгрузки
- Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Преимущества резки нержавейки плазмой
В пользу использования плазменной технологии резки свидетельствуют многочисленные достоинства данной методики, среди которых:
- чистота реза. В подавляющем большинстве случаев изделия после разрезания являются готовой продукцией, которая не нуждается в финишной обработке;
- малая толщина реза позволяет добиваться максимальной экономичности и способствует минимизации объема отходов;
- локальный точечный нагрев позволяет избежать целого ряда негативных явлений, таких как: нарушение структуры материала и снижение его прочности, устойчивости к внешним факторам, расплавление кромок, деформация;
- широкие возможности в области раскроя материала, резки деталей со сложным контуром;
- гибкость настроек станков плазменной резки, возможность автоматизации производственных линий, исключение человеческого фактора;
- высокий уровень организации промышленной безопасности;
- высокая скорость резки и производительность процесса;
- минимальный процент брака;
- простота наладки и пользования;
- приемлемая себестоимость обработки;
- широкий спектр разрезаемых материалов и универсальность технологии;
- прецизионная точность резки, позволяющая использовать станок для изготовления деталей, узлов, элементов конструкции повышенной ответственности;
- небольшие габариты.
с момента заказа