Плазменная резка латуни
Латунь представляет собой популярный для решения целого ряда задач инженерного характера многокомпонентный или двойной сплав, выполненный на основе меди. В качестве основной легирующей примеси сплава является цинк, к которому могут добавляться в небольших количествах олово, марганец, свинец и никель. Плотность латуни варьируется от 8500 до 8700 кг/м³., тогда как порог температуры плавления составляет от 880 ºС до 950ºС. Чем больше степень легирования цинком, тем ниже температура плавления. Латунь хорошо сваривается и имеет высокую теплопроводность.
В современной промышленности детали, выполненные из латунных сплавов, являются востребованными и незаменимыми для машин и приборов, химической и теплотехнической аппаратуры, автомобилестроения, судостроения, машиностроения и прочих отраслей и направлений деятельности человека.
Металл обладает высокими эксплуатационными характеристиками, обладая высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, механическими и антифрикционными свойствами.
Качество изготовления деталей и изделий из латуни во многом зависит от технологии обработки и резки заготовок. Наиболее высокие технологические характеристики, точность изготовления позволяет обеспечить техника плазменной резки латуни, которая находит широкое применение, как в массовом производстве, так и при проведении работ в малых объемах.
Специфика резки латуни
Плазменная резка относится к способу термической обработки металла, который основан на принципе воздействии на его поверхность струи плазмы. Режущий поток формируется из плазмообразующей среды в виде газа или воздуха, который подается под высоким давлением на горящую электродугу. В зависимости от вида оборудования, толщины разрезаемого материала, особенностей сплава в виде среды для формирования плазмы могут применяться аргон, азот, кислород, водород, а также их смеси. Режущий поток представляет собой струю, температура которой достигает значения 30 000 ºС.
Латунь относится к сплавам, выполненным на основе меди, обладая особыми свойствами и качественным набором характеристик, которые необходимо учитывать при обработке и резке заготовок. В первую очередь это низкая температура плавления и высокая теплопроводность. При использовании плазменной технологии резки для компенсации потерь тепла находят применение наиболее эффективные среды для повышения температуры в зоне реза.
В качестве сред и газов дл формирования плазмы могут с успехом применяться такие вещества, как водной пар и азот, воздух, и водород, аргон и кислород.
Принцип работы станка плазменной резки
Оборудование для плазменной резки функционирует по заложенному принципу работы. Изначально при запуске станка между электродом и поверхностью латуни, либо соплом того же устройства в зависимости от принципа действия загорается вспомогательная электрическая дуга. Температура дежурной дуги в начале достигает 5000ºС. После поджига в конструкцию сопла подается под давлением газ. В среде температура дуги растет до отметки 20 000ºС, способствуя ионизации газовой смеси и преобразованию его в плазму. Достигнув температурного порога в 30 000ºС струя газа пробивается и формируется рабочая режущая дуга, которая характеризуется высокой плотностью тока. Дежурная дуга отключается и аппарата резки переходит в стандартный режим. Высокая скорость выхода плазмы из резака может варьироваться от 500 до 1500 метров в секунду, позволяя плавить латунь и удалять продукты плавления струей из зоны реза.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Преимущества плазменной технологии резки
Метод резки с использованием плазмы обладает рядом достоинств, посредством которых формируется окупаемость, практичность и актуальность технологии. Среди них:
- универсальность оборудования, позволяющего производить высококачественную обработку сталей различных марок, материалов, выполненных на основе меди;
- широкий диапазон толщин. Плазменной оборудование позволяет работать с латунными заготовками толщиной от 0,2 мм до 200 мм;
- высокая скорость резки и производительность. Технология позволяет получить высокую эффективность работы особенно дл изделий малой и средней толщины, позволяя, таким образом, снизить себестоимость готовых изделий;
- малая локальная зона нагрева. Металл достигает температуры плавления в зоне реза, в то время как соседние области не прогреваются до критических температур, что способствует сохранению структуры, прочности и всех эксплуатационных характеристик деталей, исключая ломкость и хрупкость кромок. Помимо этого небольшой нагрев позволяет исключить деформацию готовых изделий;
- высокие возможности в области фигурной резки изделий со сложным контуром. В автоматическом режиме станки работают под управлением компьютера, который обеспечивает высокую точность изготовления деталей;
- полна готовность продукции. После резки изделий не требуют финишной механической обработки;
- возможность использования оборудования в ручном и автоматическом режимах в массовом производстве, а также при проведении разовых работ;
- простота в эксплуатации и исключение человеческого фактора:
- минимизации брака;
- доступная себестоимость процесса;
- широкие возможности по обработке поверхностей в области проведении полного и неполного разделения металла, гравировки и перфорирования;
- малые габариты оборудования;
- чистота реза – отсутствие наплавлений скосов, погрешностей при разделении латуни;
- невысокая стоимость рабочих сред и расходных материалов, используемых в процессе резки;
- высокий уровень промышленной безопасности;
- гибкость настройки оборудования с возможностью выбора нужного шаблона для автоматической резки и регулировкой силы тока в ручном режиме.
с момента заказа
