Газовая резка на станках ЧПУ
Технологический процесс газовой резки является одним из наиболее популярных и актуальных для большинства сфер промышленности, находит применения при изготовлении, ремонте, модернизации металлоконструкций, отдельных узлов, деталей, трубопроводов, систем, сооружений и коммуникаций. При резке используется энергия нагревания, которая формируется в процессе нагрева и горения. Для разделения металла с высокой точностью используется оборудование с числовым программным обеспечением. Прецизионная точность деталей является востребованной в машиностроении, металлургии, станкостроении, авиации, других динамично развивающихся отраслях индустрии. Современное оборудование в виде станков с ЧПУ выгодно отличается от ручной технологии резки, обладая набором возможностей для высококачественного раскроя металла.
Состав станка
В комплект станка газовой резки с числовым программным управлением входят следующие компоненты:
- электронный блок управления в виде контроллера, который реализует управление технологическим процессом, позиционирование резака, выбор оптимальной скорости, контроль данных об расходных материалах;
- рабочее поле - стальная рама, позволяющая закреплять заготовку, над которой двигается резак;
- резак, закрепленный рейке, двигающийся по двум осям;
- газовые рукава;
- система автоподжига;
- электромагнитные газовые клапаны защиты.
Характеристики, возможности и безопасность резки
Сочетание современной аппаратной и программной базы позволяет добиваться высоких качественных характеристик при использовании при резке станков с ЧПУ. Оборудование, как правило, комплектуется резаком с внутрисопловым смешиванием газов, которое позволяет производить автоматическую резку по электронным лекалам с заранее заданными при помощи программного обеспечения координатами. При этом системы с ЧПУ позволяют осуществлять раскрой толстолистового металла по траекториям с наивысшей степенью сложности, формируя качественные кромки. В ряде случаев по набору характеристик газовая резка на станке с ЧПУ превосходит по параметрам плазменную.
Высокое качество резки обеспечивается за счет соблюдения оптимальной и равномерной скорости движения резака по поверхности заготовки. При этом скорость варьируется в зависимости от типа стали, толщины металла и прочих параметров. Автоматически выбирается скорость в диапазоне доступных величин, исходя из допустимых максимальных и минимальных параметров. При заниженной скорости появляется риск брака, который отражается в оплавлении кромок металла. При высокой скорости процесс разделения металла может прерваться. Для стальных листов с толщиной от 1 до 100 мм скорость средняя оптимальная скорость реза варьируется от 750 до 280 мм в минуту. Механизированный техпроцесс позволяет формировать вертикальный рез без какой-либо конусности с минимальной величиной отклонения от заданных габаритов и размеров. Величина погрешности работы станков с ЧПУ при резке металла, как правило, составляет ±1 мм. При этом соблюдаются стабильные параметры, необходимые для качественной резки, обеспечивая ход резака без обратных ударов, хлопков со стабильным горением.
Благодаря высокой безопасности процесса и техническим характеристикам, газокислородная резка с использованием станков с ЧПУ требует минимальных капиталовложений и отличается предельной экономичностью. Минимальные требования к обслуживанию процесса порезки стали сочетаются с низким износом сопла, а в качестве расходных материалов для обеспечения технологического процесса выступают лишь сменные баллоны с кислородом и горючим газом. При этом объем потребляемой газопламенным оборудованием электрической энергии, как правило, не превышает 1 КВт.
Станки с ЧПУ оснащены набором дополнительных функций, которые обеспечивают безопасность процесса резки, следят при помощи датчиков и систем обратных связей за параметрами, осуществляя необходимые корректировки. При снижении уровня давления в сменных баллонах, в том случае, когда в емкостях иссякает газ или кислород, автоматика отрабатывает перекрытием огнепреградительных и обратных клапанов. Аналогичная ситуация происходит при наличии каких-либо сбоев при функционировании газового оборудования. Автоматическое гашение резака способствует снижению потенциально возможной аварийности, предотвращению несчастных случаев. Станки с ЧПУ обеспечивают во время работы повышенную технику безопасности, снижая риски для оператора и возможные факторы брака при резке металла.
Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
-
Создание изделий от 1 часа
-
Отсрочка платежа постоянным клиентам
-
Возможна оплата по факту отгрузки
-
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Достоинства резки на станках с ЧПУ
Технологический процесс раскроя металла и резки с применением оборудования в виде станков с числовым программным обеспечением получил широкую популярность, обладая целым рядом достоинств, среди которых:
- высокая практичность и надежность оборудования;
- минимизация отходов производства;
- высокая точность резки:
- высокая безопасность;
- возможность для отслеживания характеристик процесса газокислородной резки;
- экономичность техпроцесса;
- наличие защиты;
- возможность для реализации сложных конфигураций раскроя;
- вертикальность реза и отсутствие косины;
- минимальная площадь, занимаемая в производственных условиях;
- высокая скорость работы и производительность;
- доступная стоимость;
- возможность формирования станков с различной площадью рабочего поля для резки листов с большими габаритными размерами и небольших заготовок;
- высокая окупаемость;
- наличие системы автоматического контроля высоты резака;
- минимальные требования к обслуживанию оборудования;
- экономия электрической энергии;
- долговечность оборудования;
- возможность работы с различными типами заготовки;
- универсальность в применении для изготовления различных видов изделий и деталей;
- стабильность реза;
- минимизация аварийности и брака;
- небольшая масса конструкции и возможность для транспортировки и перемещения оборудования в случае необходимости;
- удобство и простота в эксплуатации.
с момента заказа
