8 495 540 46 44
Круглосуточный прием заявок
8 495 646 06 88
Круглосуточный прием заказов
Пишите на почту
Ваша корзина пуста
сделать заказ!
Баннер

Кислородная резка стали

Сталь является материалом широчайшего спектра применения. Изделия современного металлопроката охватывают все отрасли производства, строительства, бытовых и прочих нужд. Представляя собой прочный и надежный сплав, сталь представлена листовым прокатов – продукцией толстолистовых и тонколистовых цехов металлургических предприятий. Помимо этого востребованными и необходимыми для изготовления металлоконструкций являются тавровые и двутавровые балки, уголки и арматура. Трубные изделия малого, среднего и большого диаметра представляют собой основу для коммуникаций, трубопроводов и магистральных линий. Повсеместно применяются рельсовые балки. Каждый вид изделий перед использованием подвергается технологической резке, благодаря которой шаблоны обретают заданные габаритные размеры и формы. Одним из экономически эффективных и используемых видов резки является технологи кислородного разделения металла.

Кислородная резка стали

Физика процесса

Технологическая операция кислородной резки стальных сплавов базируется на свойстве металлов окисляться и сгорать в кислороде. При нагревании железной поверхности до определенного температурного значения при подаче кислорода происходит экзотермическая реакция, представляющая собой сгорания металла различных толщин с большим выделением объемов тепла. В процессе резки происходит нагрев поверхности за счет окисления, который превышает по своему объему тепловое воздействие от подогревательного пламени. При этом процесс разогрева является обязательным и применение горючих газов, среди которых ацетилен, метан, пропан и другие заменители является обязательным условием для обеспечения нормального хода термического процесса и перемещения резака. Поскольку поверхность металла окисляется неравномерно, а с течением времени, наибольший нагрев наблюдается в нижней части кромки разреза. В связи с этим нехватка тепла компенсируется наличием постоянно действующего подогревательного пламени резака. При кислородной резке металла с малыми толщинами его используют в качестве основного источника нагрева. Помимо этого без подогревательного пламени может наблюдаться резкое изменение температурного режима в рабочей зоне, которое вызвано охлаждающим воздействием подаваемой под высоким давлением струи режущего кислорода. Физика процесса качественной резки подразумевает плавное охлаждение для недопущения деформаций листового, сортового проката и прочих изделий. Подогревающее пламя при этом играет важную роль, компенсируя потери тепла на лучеиспускание и теплопроводность материала.

Оборудование и технология резки

Для кислородной резки используется в качестве оборудования резак. При осуществлении технологической операции в мундштук подается горючая смесь из газа в виде метана, пропана или ацетилена и кислорода. Поток при возгорании образует подогревательное пламя, благодаря наличию которого место начала резки изначально нагревается до заданного температурного режима, при котором возможно начало горения. После этого к горячей поверхности, достигшей температуры около 1100Сº, по внутреннему каналу мундштука подается кислород в чистом виде, под воздействие которого происходит горение стального сплава. Термическое воздействие резки и нагрев посредством подогревательного пламени воспламеняются верхние, затем нижележащие слои металла. Таким образом, происходит полная разделительная резка с толщиной реза равной ширине кислородной струи. Образованный шлак в процессе горения подлежит удалению из рабочей зоны. Эту функцию выполняет в ходе резки кислородная струя, обладающая высокой энергией благодаря давлению. В тоге технологические отходы попросту выдуваются из щели реза. Остатки шлака могут оставаться и затвердевать на кромках, в результате чего их отделение происходит после остывания при помощи механического ударного воздействия. В ходе процесса ручной или автоматической резки обеспечивается плавное перемещение резака, скорость которого зависит от ряда факторов, в числе которых толщина металла, химический состав и свойства разрезаемого сплава. Таким образом, может быть реализована неполная и полная разделительная резка стальных изделий металлопроката.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки! 10 лет на рынке
Почему газокислородную резку заказывают именно у нас:
  • Создание изделий от 1 часа Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Условия резки и требования

Для резки кислородом подходят стальные сплавы, которые удовлетворяют следующим условиям:

  • начальный температурный порог горения не должен достигать уровня, при котором происходит плавление материала. В противном случае стальной сплав будет выплавляться, а не гореть, формируя при этой разрез низкого качества. Температура, при которой начинается горение стали, во многом зависит от химического состава сплава, а именно степени легирования углеродом. При этом данное условие соблюдается лишь для тех сталей, в которых доля примесей углерода в общей массе не превышает значение 0,7%;
  • в ходе резки образуемого тепла должно быть достаточно для прогревания прилегающей к месту разреза поверхности. Таким образом, соседние слои металла являются подготовленными для разрезания;
  • уровень плавления металла должен превышать порог плавления для окислов. Жидкотекучие и легкоплавкие окислы должны подвергаться удалению с рабочего участка резки при помощи струи кислорода высокого давления;
  • термически обрабатываемый металл должен обладать низкой теплопроводностью. В обратном случае будет обеспечиваться динамичный отвод тепла и быстрое остывание поверхности, которая не позволит осуществлять резку;
  • материал, подвергающийся резке не должен иметь дополнительных примесей, которые могут затруднять процесс горения. При этом структура стали должна быть плотной, лишенной пор, раковин и прочих недостатков.

Условиям проведения технологической операции в виде кислородной резки удовлетворяют лишь низколегированные стальные сплавы. В остальных случаях технология будет отличаться, требуя применения дополнительных материалов и приемов.

смотрите также

© 2020 Торговый Дом «АДС-Металл»
Все права защищены. Копирование
информации преследуется по закону.
Статья 146 УК РФ.
Мы принимаем к оплате:
Поделиться:
Мы в соцсетях:
г. Москва, Большая
Почтовая, 55/59, стр. 1