Продольная резка

Листовой металлопрокат является одним из самых востребованных на рынке материалов, который широко используется в различных сферах производства строительства, имея богатый спектр применения. В зависимости от технологии производства, лист разделяется на холоднокатаный и горячедеформируемый, изготавливаемые по требованиям норм отраслевых стандартов ГОСТ 19904 и ГОСТ 19903. Горячекатаный листовой металл с толщиной до 12 мм, а также холоднокатаная продукция с толщиной до 3 мм отгружается в рулонах.

• Продольная резка рулонной стали
• Продольная резка листового металла
• Поперечная резка рулонного металла
• Продольная резка алюминия

Рулонный металл удобен для транспортировки и использования, представляя собой основу для изготовления целого ряда изделий и деталей. На основе жести и тонколистовой стали производятся корпуса для приборов и аппаратуры, кузова и обшивки для машин, аппаратов и механизмов. Листовая сталь служит основой для конструирования систем вентиляции, применяется в качестве материала для обшивки для домов и сооружений, кровли крыш, широко используется для производства тонкостенных круглых и профильных труб. Рулонная сталь служит базисом для изготовления современных отделочных материалов, широко используемых в сфере строительства, среди них популярные в наши дни металлочерепица, сэндвич-панели, а также профнастил. Тонколистовой металл востребован в судостроении и энергетике, автомобилестроении, приборостроении, других сферах промышленности.

При изготовлении изделий из рулонного металла используются различные технологические приемы. Одним из наиболее популярных является продольная резка, позволяющая отделять от рулона фрагменты необходимой длины.

Определение и разновидности

Слесарная операция, в ходе которой рулонный металл подвергается раскрою в параллельной плоскости по направлению разматывания ленты, называется продольной резкой. При этом обработка листовой стали позволяет формировать заготовки для последующей обработки и изготовлении готовых деталей, производить полную разделительную и неполную резку, гравировку и перфорирование стали. В зависимости от метода и технологии разрезания резка разделяется на механическую и термическую.

Механическая резка реализуется посредством специального оборудования, в состав которого входят ножи на вращающихся валках. Механический срез при этом характеризуется приемлемой для большинства заготовок точностью реза и качеством заготовки, края которой лишены таких недостатков, как зазубрины и деформации. Скорость резки и производительность при этом зависит от скорости перемещения ленты.

Станки с термическим принципом действия на основе лазера востребованы при наличии высоких требований к чистоте реза и точности изготовления деталей и заготовок. При этом речь идет о прецизионной точности исполнения и чистоте реза, которая достигается за счет высокой температур луча, локальной зоны нагрева, исключения деформации и нарушения структуры материала при резке. Фигурная, контурная и лазерная поперечная резка позволяют осуществлять сложный раскрой заготовок.

Станки и автоматизированные линии – конструкция узлов

В зависимости от объемов производства и технических особенностей материала принимают к установке установки, линии и агрегаты с различным техническим потенциалом возможностей. При мелкосерийном производстве применяются отдельные модули, которые позволяют производить поперечную резку рулонного металла с заданной точностью без дополнительных функций и возможностей.

В промышленности при крупносерийном производстве чаще всего находят применение автоматические универсальные линии резки, которые позволяют производить продольно-поперечную резку рулонной стали. В состав комплексов входят такие узлы, как:

• правильное волоковое устройство;
• консольный сматыватель;
• блок управления, реализующий функцию контроля над всеми узлами, регулировки точности резки;
• приемная телега;
• дисковые ножи для продольной резки;
• электромеханическая гильотина для поперечной резки;
• устройство, осуществляющее штабелирование готовых заготовок;
• разматыватель консольного типа;
• натяжитель ленты.

В устройствах современных агрегатов автоматической поперечной резки присутствует блок подготовки металла, функция которого заключается в нагреве стали с целью повышения уровня ее податливости и пластичности.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!

Почему продольную и поперечную резку металла заказывают именно у нас:

• Создание изделий от 1 часа
• Отсрочка платежа постоянным клиентам
• Возможна оплата по факту отгрузки
• Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Достоинства продольной резки

Современные устройства для поперечной резки позволяют упростить раскрой листового рулонного металла, обладая рядом преимуществ, среди которых:

• высокий ассортимент устройств и модульных технических решений для осуществления операции механической и термической резки рулонной стали;
• возможность исключения человеческого фактора при работе линий в автоматическом режиме;
• высокая точность технологии механической рубки и термической резки;
• экономическая эффективность использования установок, станков, линий, агрегатов. Оборудование позволяет снизить затраты и сократить сроки изготовления заготовок;
• вариативность настроек оборудования для формирования необходимых размеров.