Лазерная резка труб
Лазерная резка трубного проката представляет собой одно из наиболее перспективных направлений современной металлообработки. Технология реализуется при помощи современных твердотельных, волоконных, газовых, а также газодинамических установок. В настоящее время рынок трубопроката располагает богатым ассортиментом изделий, среди которых можно найти, как круглую, так и профильную продукцию.
Круглые трубы в зависимости от технологии производства разделяются на бесшовные и сварные. Первые выполняются в виде горячекатаных и холоднокатаных изделий в цельном исполнении в соответствии с требованиями отраслевых стандартов требованиями ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75.. Вторые представляют собой прямошовную и спиралешовную продукцию, которая производится на основе шрипсовой листовой заготовки по нормам стандартов ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80, а также ГОСТ 8696-74 и ГОСТ 20295-85.
Профильные трубы – это пустотелые изделия, имеющие квадратную или прямоугольную форму сечения. Реже реализуются иные формы треугольного, шестигранного, овального, а также плоскоовального трубного профиля.
При этом круглые и профильные трубы имеют различное назначение и отличную сферу применения. Круглый трубопрокат малого среднего и большого диаметра используется для сооружения систем, коммуникаций, трубопроводов и магистралей, по которым осуществляется транзит пара, газа, воды, нефти, других энергоносителей. Изделия являются высоко востребованными для энергетического комплекса нефтегазовой, химической, металлургической индустрии, применяются в промышленности и быту, коммунальном хозяйстве.
Профильный прокат чаще востребован в сфере строительства различных объектов. Представляя собой основу для сооружения металлических конструкций, изделия отличаются повышенной прочностью, представляя собой ребра жесткости для противодействия вертикальным и горизонтальным нагрузкам. Сварные и сборные металлоконструкции служат основой для сооружения перекрытий производственных и жилых помещений, мостов, эстакад, кровли и т. д.
Важную роль при обработке трубных изделий при их использовании играет технология резки. Для масштабного, крупносерийного производства ответственных деталей, узлов и конструкций находит применение инновационная техника лазерной резки, которая отличается набором высоких характеристик в области качества реза, точности, производительности технологического процесса.
- Создание изделий от 1 часа
- Отсрочка платежа постоянным клиентам
- Возможна оплата по факту отгрузки
- Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Возможности и особенности резки
Технология лазерной резки является одной из наиболее актуальных для резки и обработки круглых и профильных труб. Современные станки с лазерной технологией представляют собой сложную электромеханическую систему, которая функционирует под управлением компьютера. При этом функцию режущего инструмента выполняет лазерный луч, который исключает механический контакт с металлической поверхностью изделия. Направленный луч высокой мощности способствует нагреванию металла в рабочей зоне реза. При этом сталь окисляется и достигает температуры плавления. Различают два варианта резки посредством плавления и испарения металла, которое становится возможно при его кипении. Такой вид резки идеально подходит для всех видов сталей, включая углеродистые, легированные и низколегированные сплавы, а также различные марки жаростойких, жаропрочных и антикоррозионных металлов.
При этом находят применение установок различной конструкции и мощности. Наименее энергоемкими являются установки с твердотельным лазером, которые предполагают наличие лапы накачивания, системы зеркал и искусственного кристалла в виде рабочего тела, которое участвует в формировании луча. Направленный поток обладает такими характеристиками, как плотность, монохроматичность и когерентность. Важную роль в фокусировании луча играет оптика. Поток может быть представлен в импульсном или непрерывном варианте, в зависимости от вида станка и его оснащения. Газовые и газодинамические станки отличаются физикой процесса формирования луча, в которой участвует газ, подвергающийся изменению температурного режима.
Станок предусматривает возможность работы с трубами различного размера и конфигурации. Для этого используется оборудование с соответствующим размером рабочего поля. Над заготовкой располагается режущая головка, которая закреплена с возможностью линейного перемещения на подвижной планке. Компьютер позволяет выбирать координаты резки с точностью до ±0,01 мм. При этом станки для резки труб отличаются от оборудования для лазерной обработки листового материала наличием возможности для вращения заготовки. Благодаря технологичности, установка позволяет производить трехмерный раскрой изделий с полным разделением, перфорированием, гравировкой, проведением прочих технологических операций.
Для повышения эффективности резки применяются газы. В зону реза может подаваться азот, кислород или сжатый воздух, позволяя тем самым поддерживать необходимую температуру и удалять продукты горения и плавления из зазора. Сложный процесс полностью автоматизирован и исключает человеческий фактор. Параметры резки отслеживает компьютер, поддерживая заданный режим с помощью датчиков обратной связи. Смену шаблона для резки осуществляет оператор, изменяя файл конфигурации в программной среде
С помощью лазера может осуществляться резка труб с толщиной стенки от 0,2 мм до 30 мм, позволяя добиваться филигранной точности с погрешностью ±0,1 мм. При этом техпроцесс позволяет получить высокое качество кромок, исключить появление шлака и сохранить прочную структуру материала.
с момента заказа