8 495 540 46 44
Круглосуточный прием заявок
8 495 646 06 88
Круглосуточный прием заказов
Пишите на почту
Ваша корзина пуста
сделать заказ!
Баннер

Поперечная резка

Технологический прем обработки рулонной и листовой стали, в ходе которого формируются заготовки трапециевидной, ромбической, треугольной, а также прямоугольной формы, называется поперечной резкой. Из полученных данным образом заготовок производится широкий спектр изделий: деталей корпусов, кожухов, кузовов, экранов, кровельных и облицовочных материалов и т. д. Современные линии, обладающие высокой эффективностью и скоростью резки, являются незаменимым оборудованием для цехов крупных предприятий, могут применяться при мелкосерийном производстве.

Поперечная резка

Виды поперечной резки

Под поперечной резкой следует понимать одну из разновидностей слесарных операций, в ходе которой производится раскрой металла для формирования заготовок необходимой длины. процесс может выполнять различными способами, включая технологию механической обработки с применением пил, резцов и ножниц, ударной рубки, а также термического воздействия.

В зависимости от поставленной задачи поперечная резка разделяется на два вида:

  • поверхностная обработка – реализуется для формирования отверстий, углублений, перфорирования;
  • разделительная резка, в ходе которой производится отделение частей рулонной или листовой заготовки друг от друга.

В настоящее время с помощью линий и станков поперечной резки металла выполняются операции по изготовлению штучных видов заготовок с индивидуальной формой раскроя для дальнейшей обработки и изготовлении готовых деталей. На заводах-изготовителях листового металлопроката поперечная резка может применяться для разрезания ленты на листы перед складированием и отправкой потребителю.

Поперечная резка в настоящее время актуальная для рулонной листовой стали с толщиной листа до 14 мм, включая в себя:

  • жесть – тонкий металл с толщиной до 2 мм:
  • тонколистовой прокат – изделия с толщиной от 2 мм до 4 мм;
  • отдельная продукция толстолистового проката с толщиной от 4 мм до 14 мм.

Для производства толстолистовой продукции чаще находит применение технология горячей прокатки, тогда как жесть изготавливают посредством холоднокатаной техники. Как правило, для поперечной резки чаще применяют холоднокатаный листовой рулонный металл, выполненный на основе заготовок стального проката с толщиной от 0,25мм до 4 мм, длиной до 3 000 мм и шириной 1 250 мм и в зависимости от габаритов заготовки. Средний вес такого рулона варьируется от 6 до 15 тонн.

Поперечная резка рулонной стали производится с учетом параметров прокатной продукции, согласно которой подбирается наиболее приемлемый способ обработки. Для этого задействуется оборудование в виде механических и электромеханических станков, среди которых:

  • ленточнопильные устройства, обеспечивающие высокую точность реза и производительность. Данный вид резки позволяет обойтись без финишной обработки заготовок и деталей, позволяя сократить текущие затраты;
  • станки гильотинного типа, реализующие рубку листового металла в поперечном направлении. Нож гильотины приводится в действие с помощью механической или электромеханической системы. При этом готовая продукция имеет высокое качество реза, без каких-либо деформаций и зазубрин;
  • ножничное оборудование – станки принцип действия которых основан на работе гидравлической системы, которая способна обеспечить высокую точность, скорость и производительность функционирования устройства. На практике чаще всего задействуются линии в виде ротационных агрегатов с двумя серводвигателями.

Приемлемым вариантом для реализации прецизионной поперечной резки является применение лазерного и плазменного оборудования при изготовлении деталей с повышенными требованиями точности. Лазерные устройства являются довольно дорогостоящими и их использование должно рассматриваться с точки зрения окупаемости оборудования в частности и технологии в целом. С их помощью может производиться как фигурный, так и контурный раскрой рулонной стали без деформаций и повреждений. При этом в качестве режущего инструмента выступает лазерный луч, осуществляющий термическое воздействие в зоне реза.

Благодаря отсутствию механического контакта и воздействия на листовую заготовку, удается добиться минимальной погрешности. Максимальная точность лазерного раскроя позволяет изготавливать детали, востребованные при производстве автомобилей, станков, инструментов, мебели. Заготовки на выходе имеют гладкую поверхность и не нуждаются в обработке. Наряду с этим точное оборудование позволяет реализовать сложные фигуры, регулируя при этом такой параметр, как глубина реза.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки! 10 лет на рынке
Почему продольную и поперечную резку металла заказывают именно у нас:
  • Создание изделий от 1 часа Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Автоматизированные линии поперечной резки

В современных условиях внедрение линий продольно-поперечной резки является необходимой мерой для крупных предприятий, позволяя максимально ускорить процесс обработки металла и повысить эффективность производства. Данный вид оснащения

включает в себя комбинированные модули, которые управляются компьютером, разбивающим технологию на последовательность логических циклов. Благодаря этому удается снизить себестоимость продукции и нарастить темпы производства.

Конструктивно в состав базовой линии продольно-поперечной обработки рулонной стали входят такие узлы, как:

  • правильный машинный механизм;
  • электромеханическая поперечная гильотина;
  • блок координации работы устройства, слежения за процессами и управления узлами в соответствии с заложенным алгоритмом;
  • устройство для штабелирования;
  • разматыватель с конструкцией консольного типа;
  • приемная телега;
  • система натяжения ленты;
  • сматыватель консольного типа;
  • пара обрезиненных тянущих валов.

При выборе устройств для автоматической поперечной резки необходимо учитывать параметры габаритов рулонной стали в виде размеров длины, ширины и толщины, скорости и мощности правильного механизма, длины получаемой продукции, скорости работы режущего механизма.


© 2020 Торговый Дом «АДС-Металл»
Все права защищены. Копирование
информации преследуется по закону.
Статья 146 УК РФ.
Мы принимаем к оплате:
Поделиться:
Мы в соцсетях:
г. Москва, Большая
Почтовая, 55/59, стр. 1