8 495 540 46 44
Круглосуточный прием заявок
8 495 646 06 88
Круглосуточный прием заказов
Пишите на почту
Ваша корзина пуста
сделать заказ!
Баннер

Лазерная резка стали

Сплав железа с углеродом хорошо известный как сталь, получил широкое распространение и используется ныне во всех областях производственной и хозяйственной деятельности человека. В настоящее время прочностные и другие свойства стали являются востребованными в металлургии и химической промышленности, машиностроении и авиации, приборостроении, строительстве, сельском хозяйстве и прочих отраслях. При этом по свойствам различают более 700 марок сплавов, отличающихся своим химическим составом и набором легирующих компонентов. Наличие углерода в сплаве при содержании не более 2,1% позволяет обрести металлу твердость. При этом перенасыщение приводит к ухудшению характеристик, а именно появлению хрупкости. В связи с этим различают легированные и углеродистые марки. Последние в зависимости от долевого содержания примеси классифицируются на малоуглеродистые – до 0,25%, среднеуглеродистые – от 0,25% до 0,6% и высокоуглеродистые сплавы – более 0,6% содержания углерода. Помимо этого в качестве добавок активно применяют хром с целью повышения прочности и твердости, ниобий при необходимости повысить устойчивость к коррозии и воздействию кислот, кобальт для роста ударной стойкости и жаропрочности, а также никель, способный повысить показатель коррозионной стойкости и прокаливаемости.

В зависимости степени раскисления стали делятся на кипящие, спокойные и полуспокойные. Стали классифицируются на различные классы качества и разделяются по химсоставу в соответствии со стандартом ГОСТ Р 54384-2011. Марки углеродистых сплавов устанавливает ГОСТ 380-2005, а жаропрочных, коррозинностойких, жаростойких и нержавеющих сплавов – ГОСТ 5632-2014.

Для изготовления деталей и изделий из всех видов стального листового, трубного, профильного проката используют операцию резки. Для обработки металла применяют механические способы, технику газовой и гидроабразивной резки. При этом одной из наиболее точных является лазерная резка, которая благодаря набору качеств пользуется высокой популярность и используется в массовом производстве.

Лазерная резка стали

Возможности и характеристики лазерной резки

Технологическая операция по обработке металлических изделий и раскрою стали с применением сфокусированной энергии лазерного луча реализуется на специальных станках. В настоящее время существует 3 вида технологического оборудования, которое находит применение для резки стали лазером:

  • твердотельные установки;
  • газовые станки;
  • оборудование газодинамического типа.

Установки лазерной резки твердотельного типа обладают наименьшей мощностью - до 6 кВт. Их конструкция предусматривает наличие лампы накачки и рабочего тела, в качестве которого чаще всего используется рубиновый стержень. Излучение от лампы при помощи системы зеркал фокусируется на искусственном кристалле, формируя импульсы излучения с заданной энергетической плотностью. Чаще всего такие станки функционируют в импульсном режиме, реже встречаются агрегаты осуществляющие резку непрерывным излучением.

В газовых установках мощность варьируется до 40 кВт. При этом функцию рабочего тела в них выполняет газ, который находится в пространстве режущего луча. Как правило, это щелевые установки, в которые среда в виде углекислого газа закачивается и подается через специальную трубку. Аппаратура отличается компактностью, простотой и оптимальным соотношением габаритов и мощности.

Мощность газодинамических станков лазерной резки может достигать 100 кВт. Принцип их действия основан на использовании рабочего газа, который подвергается нагреву до 2000 – 3000 С° и пропусканию через сопло с высокой скоростью с последующим охлаждением. Ввиду высокой стоимости данный вид оборудования не получил широкого распространения.

В состав станка для лазерной резки стали входят следующие компоненты:

  • набор зеркал, сопло, оптические линзы и газовое устройство, представляющее собой узел излучения и формирования газового потока;
  • газовый или твердотельный излучатель, характеризующийся набором оптических и энергетических параметров;
  • модуль координации – узел, осуществляющий перемещения луча в пространстве, реализующий функцию точного перемещения головки;
  • блок управления и контроля – базовый компьютер, реализующий координацию всех процессов по заданной программе, слежение за уровнями потоков;
  • рабочая плоскость – место расположения исходных стальных заготовок.

В ходе работы лазерный станок выделяет значительную тепловую энергию и, как следствие, лазер и оптика подвергаются сильному нагреву. Для их нормального функционирования их необходимо охлаждать. Это реализуется посредством обдува элементов воздушными потоками или с использованием воды. При этом неминуемо лазерное оборудование для резки металла имеет в своем составе холодильную установку или теплообменник.

С помощью лазерной резки можно производить обработку и полное разделение различных металлов, среди которых:

  • все виды и марки обычных, углеродистых, легированных, жаростойких и жаропрочных марок с толщиной от 0,2 мм до 30 мм;
  • нержавеющие марки сталей с толщиной от 0,2 мм до 50 мм.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки! 10 лет на рынке
Почему лазерную резку заказывают именно у нас:
  • Создание изделий от 1 часа Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Плюсы и минусы лазерной технологии

Лазерная обработка стали заслужила высокую популярность благодаря совокупности высоких эксплуатационных характеристик и возможностей. Среди них:

  • высокая степень точности резки;
  • небольшой процент отходов;
  • отсутствие необходимости в последующей механической обработке;
  • высокое качество реза, кромок;
  • эффективность и производительность;
  • отсутствие контакта с заготовкой;
  • автоматизация и гибкость техпроцесса.

Наряду с этим необходимо отметить и недостатки методики, такие, как:

  • высокая энергоемкость – мощность установок достигает до 100 кВт;
  • ограниченный диапазон разрезаемых стальных материалов, который составляет от 0,2 мм до 30 мм, не позволяет работать с полным ассортиментом листового проката.
смотрите также

© 2020 Торговый Дом «АДС-Металл»
Все права защищены. Копирование
информации преследуется по закону.
Статья 146 УК РФ.
Мы принимаем к оплате:
Поделиться:
Мы в соцсетях:
г. Москва, Большая
Почтовая, 55/59, стр. 1