8 495 540 46 44
Круглосуточный прием заявок
8 495 646 06 88
Круглосуточный прием заказов
Пишите на почту
Ваша корзина пуста
сделать заказ!
Баннер

Лазерная резка латуни и меди

Латунные и медные сплавы представляют собой основу для целого ряда изделий, которые являются востребованными, благодаря свойствам и качествам материалов. Латунь является сплавом на основе меди, в состав которого помимо цинка могут входить такие примеси, как никель, железо, марганец, свинец и прочие элементы. Имея плотность около 5600 кг/м3 и температуру плавления от 880 до 950 Сº, латунь обладает высокими антикоррозионными свойствами и пластичностью, антифрикционными качествами благодаря которым хорошо сваривается с другими стальными сплавами. Сфера применения латунных материалов широка и разнообразна: от химической и теплотехнической аппаратуры, до деталей морских судов, конденсаторных труб, различных втулок, гаек и болтов, которые в процессе своей эксплуатации подвергаются воздействию различных агрессивных сред.

Медь является пластичным материалом, который не утратил своей актуальности в наши дни. Имея явную цветовую окраску, металл отличается высокой электро- и теплопроводностью, температурным коэффициентом сопротивления, представляя собой ценный диамагнетик, востребованный для применения в теплотехнике и электроэнергетике, других сферах и направлениях.

Качество обработки меди и латуни во многом зависит от технологии резки. Одной из наиболее популярных методик при работе с данными видами материалов является прогрессивная техника лазерной резки.

Лазерная резка латуни и меди

Особенности лазерной резки меди и латуни

Одним из наиболее сложных с точки зрения резки материалов является алюминий. При этом медь и латунь по-праву считаются не менее капризными сплавами, при работе с которыми необходимо учитывать их особенности и качества. Обработка меди усложняется по причине ее высокой теплоемкости, а латуни затруднена из-за повышенного показателя теплопроводности. Учитывая все нюансы и возможности, технология лазерной резки удовлетворяет всем требованиям и критериям при работе с этими материалами.

При этом в виде лазера при разделении изделий на основе или меди находит применение струя кислорода или азота. При этом преимущество такой технологии заключается в высоком качестве разреза и кромок, которые остаются чистыми без шлаков и окалины. Что касается способов резки медных и латунных сплавов, то здесь используются различные методики. При работе с толстолистовыми изделиями наиболее предпочтительным является микроплазменный режим, тогда как при обработке изделии с тонкими стенками рационально прибегнуть к импульсному способу.

Техника резки

Лазерная резка является наиболее перспективным видом обработки изделий, выполненных на основе латунных и медных сплавов по причине возможности реализации сложноконтурного раскроя высокой степени точности.

При этом лазерная техника является наилучшей альтернативой всем видам механической резки, реализуемых посредством ленточных пил, ножовочных полотен, а также фрез. Использование прогрессивных технологий позволяет упростить производственный процесс и повысить его эффективность.

Резка изделий производится посредством тонкого сфокусированного потока луча, сечение которого составляет не более 0,004 мм. Благодаря этому, готовые детали могут иметь острые углы, идеально ровные кромки и прецизионную точность. В связи с тем, что процесс обработки относится к бесконтактной технологии, допускается резка тонколистовых изделий. Одним их преимуществ такой методики является отсутствие каких-либо режущих инструментов, которые могли бы подвергаться износу в процессе работы.

В качестве оборудования для резки изделий из латуни и меди чаще всего находят применение твердотельные станки лазерной резки, которые отличаются сравнительно низкой мощностью. Принцип их действия заключается в формировании режущего луча посредством расходных материалов, в качестве которых выступают неодим, алюмоиттриевый гранат, а также рубин. Искусственно выращенные кристаллы представляют собой стержни, которые используются в паре со стеклянным. Рядом с ними располагается внутри резонатора лампа накачки, по краям от которой размещены зеркала. Таким образом, энергия, сформированная световой вспышкой преобразуется в световой лазерный импульс.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки! 10 лет на рынке
Почему лазерную резку заказывают именно у нас:
  • Создание изделий от 1 часа Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Преимущества и недостатки технологии

Техника лазерной резки обладает рядом достоинств, благодаря которым заслужила высокую популярность и активно применяется в современных промышленных комплексах. Среди них:

  • высокое качество реза;
  • отсутствие нагрева заготовки и обрабатываемой детали;
  • простота управления технологическим процессом с высокой степенью автоматизации;
  • возможность для формирования деталей со сложной конфигурацией реза, а также различных объемных конструктивов;
  • прецизионная точность, соответствующая высоким требованиям целого ряда отраслей современной промышленности;
  • отсутствие механического контакта с обрабатываемой поверхностью;
  • возможность для работы с материалами, которые в результате термического воздействия подвержены риску деформации;
  • минимальная зона реза и теплового воздействия на материал;
  • отсутствие необходимости проведения дополнительной механической обработки готовых деталей;
  • высокая скорость резки и эффективность производственного процесса;
  • отсутствие запыленности рабочего места;

Среди недостатков, при этом можно отметить следующие критерии:

  • высокая энергоемкость и себестоимость процесса лазерной резки. Современные установки в зависимости от типа и вида конструкции, принципа действия потребляют от 6 кВт и выше;
  • ограниченный диапазон толщины обрабатываемых металлов. Лазерная технология применима для разделения изделий, выполненных на базе из латунных и медных сплавов с толщиной до 30 мм.
смотрите также

© 2020 Торговый Дом «АДС-Металл»
Все права защищены. Копирование
информации преследуется по закону.
Статья 146 УК РФ.
Мы принимаем к оплате:
Поделиться:
Мы в соцсетях:
г. Москва, Большая
Почтовая, 55/59, стр. 1