Лазерная резка латуни и меди
Латунные и медные сплавы представляют собой основу для целого ряда изделий, которые являются востребованными, благодаря свойствам и качествам материалов. Латунь является сплавом на основе меди, в состав которого помимо цинка могут входить такие примеси, как никель, железо, марганец, свинец и прочие элементы. Имея плотность около 5600 кг/м3 и температуру плавления от 880 до 950 Сº, латунь обладает высокими антикоррозионными свойствами и пластичностью, антифрикционными качествами благодаря которым хорошо сваривается с другими стальными сплавами. Сфера применения латунных материалов широка и разнообразна: от химической и теплотехнической аппаратуры, до деталей морских судов, конденсаторных труб, различных втулок, гаек и болтов, которые в процессе своей эксплуатации подвергаются воздействию различных агрессивных сред.
Медь является пластичным материалом, который не утратил своей актуальности в наши дни. Имея явную цветовую окраску, металл отличается высокой электро- и теплопроводностью, температурным коэффициентом сопротивления, представляя собой ценный диамагнетик, востребованный для применения в теплотехнике и электроэнергетике, других сферах и направлениях.
Качество обработки меди и латуни во многом зависит от технологии резки. Одной из наиболее популярных методик при работе с данными видами материалов является прогрессивная техника лазерной резки.
Особенности лазерной резки меди и латуни
Одним из наиболее сложных с точки зрения резки материалов является алюминий. При этом медь и латунь по-праву считаются не менее капризными сплавами, при работе с которыми необходимо учитывать их особенности и качества. Обработка меди усложняется по причине ее высокой теплоемкости, а латуни затруднена из-за повышенного показателя теплопроводности. Учитывая все нюансы и возможности, технология лазерной резки удовлетворяет всем требованиям и критериям при работе с этими материалами.
При этом в виде лазера при разделении изделий на основе или меди находит применение струя кислорода или азота. При этом преимущество такой технологии заключается в высоком качестве разреза и кромок, которые остаются чистыми без шлаков и окалины. Что касается способов резки медных и латунных сплавов, то здесь используются различные методики. При работе с толстолистовыми изделиями наиболее предпочтительным является микроплазменный режим, тогда как при обработке изделии с тонкими стенками рационально прибегнуть к импульсному способу.
Техника резки
Лазерная резка является наиболее перспективным видом обработки изделий, выполненных на основе латунных и медных сплавов по причине возможности реализации сложноконтурного раскроя высокой степени точности.
При этом лазерная техника является наилучшей альтернативой всем видам механической резки, реализуемых посредством ленточных пил, ножовочных полотен, а также фрез. Использование прогрессивных технологий позволяет упростить производственный процесс и повысить его эффективность.
Резка изделий производится посредством тонкого сфокусированного потока луча, сечение которого составляет не более 0,004 мм. Благодаря этому, готовые детали могут иметь острые углы, идеально ровные кромки и прецизионную точность. В связи с тем, что процесс обработки относится к бесконтактной технологии, допускается резка тонколистовых изделий. Одним их преимуществ такой методики является отсутствие каких-либо режущих инструментов, которые могли бы подвергаться износу в процессе работы.
В качестве оборудования для резки изделий из латуни и меди чаще всего находят применение твердотельные станки лазерной резки, которые отличаются сравнительно низкой мощностью. Принцип их действия заключается в формировании режущего луча посредством расходных материалов, в качестве которых выступают неодим, алюмоиттриевый гранат, а также рубин. Искусственно выращенные кристаллы представляют собой стержни, которые используются в паре со стеклянным. Рядом с ними располагается внутри резонатора лампа накачки, по краям от которой размещены зеркала. Таким образом, энергия, сформированная световой вспышкой преобразуется в световой лазерный импульс.
- Создание изделий от 1 часа
- Отсрочка платежа постоянным клиентам
- Возможна оплата по факту отгрузки
- Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами
Преимущества и недостатки технологии
Техника лазерной резки обладает рядом достоинств, благодаря которым заслужила высокую популярность и активно применяется в современных промышленных комплексах. Среди них:
- высокое качество реза;
- отсутствие нагрева заготовки и обрабатываемой детали;
- простота управления технологическим процессом с высокой степенью автоматизации;
- возможность для формирования деталей со сложной конфигурацией реза, а также различных объемных конструктивов;
- прецизионная точность, соответствующая высоким требованиям целого ряда отраслей современной промышленности;
- отсутствие механического контакта с обрабатываемой поверхностью;
- возможность для работы с материалами, которые в результате термического воздействия подвержены риску деформации;
- минимальная зона реза и теплового воздействия на материал;
- отсутствие необходимости проведения дополнительной механической обработки готовых деталей;
- высокая скорость резки и эффективность производственного процесса;
- отсутствие запыленности рабочего места;
Среди недостатков, при этом можно отметить следующие критерии:
- высокая энергоемкость и себестоимость процесса лазерной резки. Современные установки в зависимости от типа и вида конструкции, принципа действия потребляют от 6 кВт и выше;
- ограниченный диапазон толщины обрабатываемых металлов. Лазерная технология применима для разделения изделий, выполненных на базе из латунных и медных сплавов с толщиной до 30 мм.
с момента заказа