8 495 540 46 44
Круглосуточный прием заявок
8 495 646 06 88
Круглосуточный прием заказов
Пишите на почту
Ваша корзина пуста
сделать заказ!
Баннер

Гидроабразивная резка меди

Медь представляет собой пластичный переходный металл, который благодаря набору своих свойств и характеристик обширно используется в современной индустрии. Благодаря повышенной теплопроводности, сплав используют в области теплотехники для изготовления теплоотводных устройств и систем кондиционирования помещений, радиаторов, тепловых трубок и прочих компонентов. Медные изделия востребованы в электротехнике и судостроении, космической и авиационной индустрии, представляя собой детали повышенной ответственности для турбин, двигателей, бортовых систем. При изготовлении изделий высокие требования предъявляются ко всем этапам производства, включая ключевую стадию резки и раскроя материала, от точности и качества которой будут зависеть параметры, эксплуатационные характеристики, прочность и надежность деталей. Одной из наиболее актуальных технологий обработки и резки меди является методика гидроабразивной резки. Обладая широким арсеналом возможностей, техника ГАР отличается доступной себестоимостью и безопасностью операции.

Гидроабразивная резка меди

Основы технологического процесса

Вода открыла новые перспективы в технике резки более 40 лет тому назад, когда впервые была использована методика гидроабразивного разделения металла. Для повышения эффективности работы с твердыми поверхностями в поток стали добавлять абразивные частицы. Водоструйная технология в значительной мере преобразилась благодаря техническому прогрессу и инновациям. В настоящее время современные станки, осуществляющие резку по технологии ГАР, оборудованы электронными модулями, высоконапорными насосами, датчиками позиционирования, которые позволяют полностью автоматизировать процесс и добиться высоких качественных характеристик. В состав станка входит агрегат в виде насоса с прямым или плунжерным типом действия. Устройство обеспечивает высокое давление внутри системы, которое может достигать 5000 атмосфер. Вода под напором поступает в смесительную камеру специальной конструкции, предусматривающей работу под высоким давлением, где в поток добавляется абразивная, мелкодисперсная примесь. В качестве абразива чаще всего находит применение гранатовый песок. Поток воды с частицами абразива поступает в головку и распыляется через конструктивное отверстие с диаметром от 0,6 мм до 1,2 мм, развивая скорость до 1000 метров в секунду. Сопло имеет алмазную или твердосплавную конструкцию корпуса, отличаясь высокой прочностью и долговечностью. При подаче под высоким давлением режущая струя позволяет производить обработку медных изделий с высокой контурной точностью. Малая толщина струи, которая составляет от 0,5 мм до 1,5 мм, позволяет сократить до минимума объем отходов и повысить экономичность обработки.

При этом гидроабразивная обработка меди имеет целый ряд преимуществ по сравнению с альтернативными методиками. Не имея термического воздействия, техника разделения изделий позволяет сохранить параметры сплава, не выжигая примеси в зоне реза. По своей сути гидроабразивный метод базируется на принципе эрозионного воздействия на поверхность разрезаемого материала. При этом каждая песчинка абразива, пролетая на высокой скорости, отрывает и уносит с собой, благодаря направленной энергии потока, частицу медного сплава. При этом температура в зоне реза остается невысокой и составляет в рабочем режиме от 60ºС до 90ºС.

Возможности и практическая реализация

В ходе работы для получения высокой точности обрабатываемые изделия надежно закрепляются на рабочем столе. Оборудование оснащается гасительной емкостью, которая находится под изделием и служит для сбора продуктов резки. Положение режущей головки задается электронным блоком, который определяет параметры резки. К их числу относятся такие характеристики, как давление в системе, определяющее напор и скорость подачи потока, а также объем подаваемого в смесительную камеру абразива. Наличие датчиков уровня материала позволяет отслеживать состояние компонентов в ходе проведения технологической операции. Технология ГАР является популярной и востребованной в современных условия, представляя собой универсальную методику для обработки и разделения твердых сплавов и прочих материалов. Медь имеет пониженный по сравнению со стальными сплавами модуль упругости, который варьируется от 900 до 1200 кгс/мм2, а потому довольно хорошо подвергается резке с применением техники ГАР. На станках осуществляется резка листовой меди с толщиной от 0,1 мм до 500 мм. В случае работы с тонким листовым материалом может применяться многослойное разделение металла. При этом автоматика позволяет осуществлять раскрой материала под любым углом и из любой точки по самой сложной конфигурации. Отсутствие деформаций кромок и высокая точность резки, которая имеет погрешность ±0,1 мм, позволяет применять станки для производства деталей и изделий повышенной ответственности. При обработке медных изделий при помощи станков может производиться полное и неполное разделение, нарезка технологических пазов, углублений и отверстий в различных системах координат.

Технология гидроабразивной резки допускает проведение работ по обработке металла под водой. Не имея термического фактора метод является безопасным с точки зрения пожароопасности. Экологическая чистота - еще одно достоинство ГАР. В ходе резки не образуется пыль, а также дым и продукты горения, токсические вещества, оказывающие негативное влияние на организм человека.

Благодаря практичности и универсальности, набору высоких эксплуатационных характеристик и возможностей гидроабразивная техника обработки меди находит широкое применения в серийном и мелкосерийном производстве на современных производственных линиях, успешно составляя конкуренцию лазерной, механической и дуговой резке.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки! 10 лет на рынке
Почему гидроабразивную резку заказывают именно у нас:
  • Создание изделий от 1 часа Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Достоинства технологии

Методика гидроабразивной резки является востребованной и окупаемой технологией, благодаря набору высоких эксплуатационных качеств и характеристик. Среди них:

  • прецизионная точность резки и обработки изделий, позволяющая осуществлять полное разделение меди, латуни, алюминия, стали, а также формировать отверстия, технологические пазы и проемы;
  • возможность резки под любым углом и в любо направлении, раскроя металла по сложной контурной конфигурации;
  • отсутствие термического воздействия на разрезаемый материал позволяет полностью сохранить его структуру и свойства, исключить выжигание легирующих и упрочняющих компонентов;
  • высокая пожаробезопасность процесса резки. При обработке температура в зоне проведения операции варьируется в пределах от 60ºС до 90ºС, исключая возгорание;
  • безопасность технологической операции для человека. Резка производится без выделения токсинов и вредных для человеческого организма паров, не представляет опасности для окружающей среды;
  • высокая эффективность процесса, возможность для реализации многослойной резки листовых и прочих изделий;
  • технология ГАР позволяет производить разрезание материалов под водой, расширяя тем самым сферу своего применения;
  • минимальный объем отходов. Толщина режущей струи составляет 1 мм, обеспечивая сокращение уровня расходуемого материала;
  • универсальность технологии;
  • приемлемая себестоимость;
  • широкий диапазон толщин разрезаемых материалов - от 0,1 до 300 мм;
  • высокое качество кромок готовых деталей, не нуждающихся в повторной обработке.
смотрите также

© 2020 Торговый Дом «АДС-Металл»
Все права защищены. Копирование
информации преследуется по закону.
Статья 146 УК РФ.
Мы принимаем к оплате:
Поделиться:
Мы в соцсетях:
г. Москва, Большая
Почтовая, 55/59, стр. 1